中建材全部工程：打造玻璃中國“芯” 大部分國家領(lǐng)跑“傳奇”

【中玻網(wǎng)】一張A4打印紙厚度0.095毫米，但有一種玻璃厚度只有0.12毫米，薄如蟬翼。2018年4月，這片剛剛下線的優(yōu)點(diǎn)玻璃甫一亮相便驚艷世界！目前，它是世界上使用浮法工藝批量生產(chǎn)的薄玻璃，更重要的是，它來自中國，來自中國建材全部工程集團(tuán)有限公司。

　　0.12mm超薄玻璃

　　美國時(shí)間10月15日，造出這片優(yōu)點(diǎn)玻璃的中國科學(xué)家代表、全部玻璃協(xié)會(huì)前主席、現(xiàn)任顧問委員會(huì)主席、中國建材全部工程集團(tuán)有限公司董事長、總裁彭壽一舉摘得被譽(yù)為世界玻璃行業(yè)的“奧斯卡大獎(jiǎng)”——美國陶瓷學(xué)會(huì)硅酸鹽技術(shù)創(chuàng)新帶領(lǐng)者獎(jiǎng)，彭壽也由此成為世界玻璃技術(shù)領(lǐng)域獲此殊榮的重要地位中國科學(xué)家，開創(chuàng)了該獎(jiǎng)項(xiàng)設(shè)立以來初次授予玻璃技術(shù)領(lǐng)域科學(xué)家的先河，標(biāo)志著世界對中國玻璃技術(shù)創(chuàng)新和自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)成果的充分肯定和認(rèn)可。

　　美國陶瓷學(xué)會(huì)硅酸鹽技術(shù)創(chuàng)新帶領(lǐng)者獎(jiǎng)

　　隨著科技進(jìn)步與社會(huì)發(fā)展，玻璃已不再是傳統(tǒng)意義上的普通建筑材料，而是成為新能源、信息顯示、航空航天等新興產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵核心材料，多學(xué)科、多技術(shù)高度復(fù)合集成，研發(fā)難度超出想象。

　　從傳統(tǒng)建筑材料到功能性玻璃，從0到1，從跟跑到領(lǐng)跑，目標(biāo)直指打造大部分國家玻璃“中國芯”，中國建材全部工程有著一個(gè)跌宕澎湃的“傳奇”歷程。

　　三塊“玻璃”從無到有打造玻璃“中國芯”

　　1953年，中建材蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院成立；2000年，蚌埠院加入中國建材集團(tuán)并改制成立中國建材全部工程集團(tuán)有限公司，主要從事玻璃技術(shù)的全部化工程服務(wù)。

　　“65年來，我們一直在解決核心問題！玻璃的中國芯！這要從我們獲得三個(gè)國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)?wù)f起�！辈稍L中，中國建材全部工程集團(tuán)有限公司黨委副書記、常務(wù)副總裁孫建安回憶說。

　　三個(gè)國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)

　　第1個(gè)國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)——光伏玻璃。

　　微鐵高透過率玻璃，也稱光伏玻璃或超白光伏玻璃，不管單晶硅、多晶硅還是薄膜太陽能電池都需要一塊蓋板玻璃，保護(hù)發(fā)電介質(zhì)免受外部環(huán)境侵蝕，同很大限度地讓太陽能直接傳遞到發(fā)電介質(zhì)層轉(zhuǎn)化成電能。

　　透光率達(dá)到91%，成品率基本85%以上。2011年，“太陽能電池用微鐵高透過率玻璃成套技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化開發(fā)”成果榮獲2011年度國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。目前，90%的中國光伏玻璃生產(chǎn)企業(yè)采用的都是中國建材全部工程集團(tuán)有限公司提供的核心技術(shù)。

　　第二個(gè)國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)——高品質(zhì)浮法玻璃。

　　KCC公司是韓國很大的涂料和建材生產(chǎn)企業(yè)，日產(chǎn)逾千噸汽車玻璃和建筑用玻璃，玻璃生產(chǎn)線一直被歐美老牌玻璃設(shè)計(jì)廠商壟斷。

　　2013年，集團(tuán)一舉擊敗全部知名競爭者拿下了韓國KCC公司1200噸/天浮法玻璃生產(chǎn)線項(xiàng)目�！拔覀兗夹g(shù)能力和裝備的水平不比歐洲人差。服務(wù)還有距離比歐洲可能更方便�！睂O建安分析。

　　如今，除韓國外，集團(tuán)玻璃工程項(xiàng)目還遍布伊朗、印度、阿爾及利亞、越南、南非、印尼和哈薩克斯坦等國家，在中國出口高等玻璃工程市場占有率始終保持在90%以上。

　　韓國KCC項(xiàng)目

　　第三個(gè)國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)——信息顯示玻璃。

　　我國大尺寸液晶產(chǎn)品所需的顯示面板，曾是僅次于芯片、石油、鐵礦石的第四大單一進(jìn)口產(chǎn)品，原因就是面板核心技術(shù)“TFT-LCD超薄基板玻璃”，一直被美國、日本壟斷，超薄玻璃基板是觸摸屏組件基本的材料。

　　2008年，中國建材全部工程集團(tuán)有限公司瞄準(zhǔn)市場需求，踏上了TFT-LCD玻璃基板技術(shù)自主創(chuàng)新的攻堅(jiān)路。

　　2010年，國內(nèi)第1片4.5代0.5毫米超薄玻璃基板下線；2011年0.4毫米、2014年0.3毫米、2016年0.2毫米、2017年國內(nèi)首片0.1毫米超薄玻璃基板下線，實(shí)現(xiàn)中尺寸面板玻璃市場的反超。

　　手機(jī)里四片玻璃，其中兩片是TFT液晶顯示用玻璃,另外兩片是蓋板玻璃和觸摸玻璃，中國現(xiàn)在都做到了薄0.12毫米，大部分國家優(yōu)異。

　　中國建材全部工程集團(tuán)有限公司玻璃設(shè)計(jì)研究院院長江龍躍清楚記得，“原先一片4.5代TFT基板玻璃賣到中國500多元，我們的產(chǎn)品做出來后，價(jià)格降到100多元。”在浮法觸控顯示玻璃厚度上，世界紀(jì)錄一次次被刷新，國外技術(shù)壟斷被打破。直接結(jié)果，液晶產(chǎn)品便宜了。

　　液晶顯示玻璃：國內(nèi)首片0.1mm液晶玻璃成功下線，正在建設(shè)TFT8.5代線；超薄玻璃：蚌埠150t/d生產(chǎn)世界zui薄0.12mm電子玻璃；高鋁蓋板玻璃:zui薄0.4mm的量產(chǎn)，打破國內(nèi)長期依賴進(jìn)口局面；浮法玻璃：大部分國家很大1200噸/天浮法國內(nèi)外近10條；光伏玻璃：大部分國家很大650t/d全氧燃燒超白高透光伏玻璃……多項(xiàng)技術(shù)陸續(xù)打破國外壟斷，滿足了太陽能光伏產(chǎn)業(yè)和電子信息產(chǎn)業(yè)及建筑節(jié)能快速發(fā)展的需要。

　　六年三次，國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)！三子先行，滿盤皆活！

　　打通全產(chǎn)業(yè)鏈中國制造成功出海

　　“上游做研發(fā)，下游做裝備！要做工程總承包！”按照中國建材集團(tuán)董事長宋志平整體思路指導(dǎo)，中國建材全部工程集團(tuán)有限公司數(shù)十年技術(shù)研制和追趕，打通了從設(shè)計(jì)、設(shè)備、工程、生產(chǎn)、到終端產(chǎn)品應(yīng)用的全產(chǎn)業(yè)鏈。在發(fā)達(dá)國家的堵截中硬生生開辟出了一條路。

　　“我們有自己的核心裝備，自己的創(chuàng)新和研發(fā)能力，有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)�！敝袊ú娜抗こ碳瘓F(tuán)有限公司副總裁、蚌埠凱盛、凱盛機(jī)器人董事長邢寶山介紹，玻璃核心裝備都是自主設(shè)計(jì)，由集團(tuán)四個(gè)裝備公司制造安裝調(diào)試。

　　新型全自動(dòng)拉邊機(jī)

　　邢寶山一直認(rèn)為，做裝備一定要智能化和互聯(lián)網(wǎng)或物聯(lián)網(wǎng)結(jié)合�！罢鎸�(shí)的智慧工廠，在一個(gè)中點(diǎn)控制室大屏上，就可以掌握全廠任何一個(gè)角落的情況。我們現(xiàn)在的玻璃工廠，所有信息都在中點(diǎn)指揮調(diào)度中心大屏展現(xiàn)。工廠車間控制的參數(shù)，都上傳到信息化智能系統(tǒng)里。世界各地，打開手機(jī)，都看到當(dāng)天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、當(dāng)天的消耗量、當(dāng)天的成品率、當(dāng)天的生產(chǎn)是否正常，如果不正常，故障在哪里。”

　　以市場為導(dǎo)向，研發(fā)的袋裝水泥裝車機(jī)器人已開始小露身手。

　　水泥廠粉塵塵粒小、分散度高，對人群健康危害性大。特別是人工對水泥進(jìn)行袋裝裝車時(shí)，揚(yáng)起的水泥粉塵讓工人避無可避。

　　據(jù)介紹，袋裝水泥裝車機(jī)器人是全國這款可以滿足所有車型、實(shí)現(xiàn)各種堆垛方式的自動(dòng)裝車設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)水泥廠裝車系統(tǒng)的整體化作業(yè)。邢寶山說：“未來目標(biāo)將打造裝車的智能數(shù)字化車間，并在在全國水泥行業(yè)推廣�！�

　　玻璃之外，集團(tuán)新能源項(xiàng)目也在全部舞臺(tái)頻頻嶄露頭角。

　　集團(tuán)收購德國Avancis公司及CTF Solar公司，快速提升薄膜太陽能電池核心技術(shù)。碲化鎘轉(zhuǎn)化率17.8%達(dá)到世界水平，銅銦鎵硒轉(zhuǎn)化率18.2%，2018.2.12再創(chuàng)世界紀(jì)錄。

　　繼包攬英國單體規(guī)模第1和第二大光伏電站后，集團(tuán)又承建了歐洲很大的葡萄牙300兆瓦光伏電站，并在美國加州累計(jì)承建400兆瓦光伏電站項(xiàng)目，成為歐美的光伏電站EPC工程服務(wù)商；泰國、緬甸光伏電站超1G瓦……依靠EPC成功經(jīng)驗(yàn)及產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，新能源工程合并收入占40%，成為歐洲很大中資光伏EPC領(lǐng)跑者。

　　孫建安總結(jié)，“成功出海的秘笈首先是以海外城市的需求為出發(fā)點(diǎn)和基本點(diǎn)，恪守當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)并尊重民俗，再憑借踏實(shí)的做事風(fēng)格獲得認(rèn)可�！�

　　建設(shè)美麗中國打響上海制造品牌

　　眾所周知，玻璃行業(yè)是我國要點(diǎn)工業(yè)污染控制行業(yè)之一，大氣污染物排放問題較為嚴(yán)重。

　　2011年，中國建材全部工程就利用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)分別改造了中國第1條浮法玻璃熔窯全氧燃燒生產(chǎn)線和該生產(chǎn)線的余熱發(fā)電工程。利用余熱發(fā)電前，煙機(jī)溫度高達(dá)500多攝氏度，而余熱發(fā)電后，煙機(jī)溫度降到了120~130攝氏度，余熱生產(chǎn)的電力，完全能夠滿足玻璃廠的日常用電。

　　目前，中國建材集團(tuán)對國內(nèi)外95條生產(chǎn)線實(shí)施富氧燃燒和全氧燃燒工程，氮氧化物降低85%，煙氣和粉塵降低50%以上，能耗平均降低10%；對83條生產(chǎn)線實(shí)施煙氣余熱發(fā)電項(xiàng)目，平均年發(fā)電259980萬KWh，年節(jié)能91.28萬噸標(biāo)煤，年減少溫室氣體排放208.12萬噸，年節(jié)約電費(fèi)開支159267萬元。

　　推進(jìn)玻璃行業(yè)的節(jié)能減排、結(jié)構(gòu)調(diào)整和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，玻璃、水泥工廠脫硫脫硝、余熱發(fā)電整體化技術(shù)行業(yè)優(yōu)異，集團(tuán)壟斷玻璃行業(yè)全部環(huán)保業(yè)務(wù)，水泥余熱發(fā)電技術(shù)出口國外，助推多省、市大氣污染防治，建設(shè)綠色行業(yè)及美麗中國。

　　同時(shí)，智慧農(nóng)業(yè)工程成果豐碩，集成荷蘭高等技術(shù)，在山東德州建成全國單體面積很大、具智能化的現(xiàn)代農(nóng)業(yè)工程。包括山東在內(nèi)、四川、安徽、江蘇、江西、甘肅、陜西、黑龍江等地3000畝智慧農(nóng)業(yè)示范項(xiàng)目，已經(jīng)成為工程業(yè)務(wù)盈利的新增長較。

　　2017年10月12日，國內(nèi)第1片銅銦鎵硒薄膜太陽能效率高模組在安徽蚌埠成功下線，為全線打通太陽能光伏產(chǎn)業(yè)鏈奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。2018年4月，世界第1條大面積發(fā)電玻璃生產(chǎn)線，也是我國首條大面積碲化鎘弱光發(fā)電玻璃生產(chǎn)線，在四川成都正式投產(chǎn)。

　　至此，中國建材全部工程集團(tuán)有限公司成為世界上一家同時(shí)掌握銅銦鎵硒和碲化鎘薄膜太陽能電池組件研發(fā)和量產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)。

　　不斷打破，玻璃的澎湃傳奇依然在繼續(xù)！

　　“設(shè)計(jì)新、質(zhì)量好、標(biāo)準(zhǔn)高、服務(wù)優(yōu)”，由中國玻璃知名品牌提升為全部玻璃知名品牌，包括新能源等多個(gè)領(lǐng)域，中國建材全部工程集團(tuán)有限公司已成為國內(nèi)外知名品牌，兼具綜合實(shí)力和全部競爭力。

　　“作為上海的企業(yè)，行業(yè)內(nèi)深耕細(xì)作。埋頭做好玻璃，埋頭往前走，把玻璃做到有大部分國家影響力，那么自然而然就打響了上海制造的品牌�！睂O建安直言。