熱彎玻璃怎樣制造 熱彎玻璃有麻點怎么辦

        玻璃是目前使用較廣泛、應(yīng)用范圍較廣的無機非金屬材料，能夠應(yīng)用于建筑、日用、藝術(shù)、儀表等領(lǐng)域，種類十分豐富。除了常用的鋼化玻璃、印花玻璃以外，還有光學(xué)玻璃、調(diào)光玻璃等對技術(shù)要求較高的類型。本篇文章中我們將介紹熱彎玻璃的制作方法，并著重說明熱彎玻璃上的麻點應(yīng)該如何去除。

一、熱彎玻璃怎樣制造

        玻璃的熱彎通常在熱彎爐中進行.先將玻璃切裁成所需的規(guī)格尺寸,再進行預(yù)熱,將玻璃加熱至軟化溫度附近,即可實施熱彎.熱彎通常有三種方法:模壓式彎法、重力沉降法和撓性彎曲法.

        (1)重力沉降法

        又稱槽沉法.在加熱爐內(nèi),熱塑性玻璃在自重下彎曲而落在一定形狀的模具上.這種法所用的設(shè)備簡單,用周邊模具來壓彎玻璃板.玻璃的中間部位一點不會有模具痕跡,其光學(xué)質(zhì)量往往優(yōu)于硬面壓制彎曲的產(chǎn)品.

        用自重法可生產(chǎn)四周深彎度的彎型玻璃及供夾層用的彎型玻璃對.采用自重法時,在局部加熱過程中玻璃有可能變形.因此必須注意使各部分的加熱量達到良好的過渡狀態(tài),對加熱、彎曲時的溫度曲線及時間要求嚴(yán)格.

        (2)模壓式壓彎法

        按曲面玻璃所需的形狀做成鋼制陽模和陰模,在其外表面用玻璃布包裹.由此陰陽模壓模,對熱塑玻璃進行熱壓.玻璃按模子的形狀而壓緊定形.

        壓模不能制成玻璃所要求的形狀,因為玻璃總是比模子要平直一些.解決方法為:一是經(jīng)過多次試驗后制出確切的模子,使壓彎的玻璃在允許的誤差范圍內(nèi);二是用螺絲扣調(diào)節(jié)陽模和陰模的周邊,這樣就可以迅速調(diào)節(jié),以適應(yīng)厚度不同的玻璃和不同的工作條件;三是對于汽車玻璃這樣要求越來越精致的玻璃,要用一種鉸鏈?zhǔn)疥幠?將玻璃繞著陽模周圍包起來,陰模的中心部分往往是一種固定件,兩頭有鉸鏈及葉片,在中心部分加壓成形后,兩個葉片就慢慢圍繞陽模把彎曲并包起來.

        (3)撓性彎曲法

        按彎曲玻璃所要求的曲面,用撓性輥彎成所需形狀.在這種熱彎設(shè)備中,軸心圓鋼的外面套上不銹鋼做成的軟管.在軟管內(nèi)每隔一定距離安裝一石墨輪,以支撐外面的軟管.軟管的旋轉(zhuǎn)形成撓性輥,使玻璃彎曲.

二、熱彎玻璃有麻點怎么辦

        熱彎玻璃有麻點一般解決方法是使用玻璃脫模劑.

        玻璃脫模劑耐高溫達1200°C,潤滑性能超群,水性,無害,純凈,高環(huán)保,擁有優(yōu)越的成膜粘附力,并且與熔融金屬(例如鋁,銅,鋼等)或玻璃熔槳不起任何反應(yīng),在高溫下仍保有潤滑,離型,舒緩反應(yīng),抗粘黏的特殊效果,并可長時間反復(fù)累積使用,節(jié)省成本.

        玻璃脫模劑現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各種玻璃,琉璃,玻璃臺盆,玻璃水果盤,玻璃碟,玻璃鍋蓋,汽車后視鏡玻璃,汽車燈罩玻璃,玻璃燈飾片等烤彎,熱彎,深彎,熱熔,壓花,燒鑄,熔鑄等高溫工藝.

相關(guān)概念

玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱作農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系玻璃。

脫模劑

        脫模劑（mold dischargingagent）是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)。按脫模劑的化學(xué)成分可分為無機物、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物和高聚物三類。脫模劑有耐化學(xué)性，在與不同樹脂的化學(xué)成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。脫模劑的作用是陡已固化的復(fù)合材料制品只能順利地從模具上分離開來，從而得到光滑平整的制品，并保證模具多次使用的物質(zhì)。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展，脫模劑的用量也大幅度地提高。

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