手機觸摸屏玻璃研磨拋光加工的方法 藍寶石玻璃鏡面研磨的工藝及所用設備

        如今隨著廠家生產(chǎn)技術不斷發(fā)展，玻璃也有了各種新的種類，擁有更多更強的功能，逐漸取代普通玻璃。舉例來說，原本只能透光擋風的普通玻璃窗，使用夾膠玻璃后就具備了降噪隔熱的功能，更加方便實用。我們將在下文簡單介紹手機觸摸屏玻璃拋光加工方法，讓大家了解它的特點。

一、手機觸摸屏玻璃研磨拋光加工的方法

        手機觸摸屏玻璃的研磨分粗磨和精磨,精拋.

        手機觸摸屏玻璃的粗磨:是用顆粒尺寸相對非常大的磨料將玻璃表面或制品表面粗糙不平或成形時余留部分的玻璃磨去,去除毛坯的大部分余量,之后所達到的效果要保持到大致的幾何形狀與粗糙度;

        手機觸摸屏玻璃的精磨:精磨是發(fā)生在粗磨的基礎上,又是為拋光準備的一步,達到的結果剛好是與精磨相板,結果是能夠保持更準確的幾何形狀以及精細的裂紋高層度;

        手機觸摸屏玻璃的拋光:拋光是一個工序過程,也是實現(xiàn)光學表面層實現(xiàn)的一個部分,前提下前兩者必須要為之后一步拋光做好準備,使得在整個拋光過程當中,盡量去除精磨與粗磨所留下的破環(huán)層,實現(xiàn)光學表面更理想效果.

二、藍寶石玻璃鏡面研磨的工藝及所用設備

        藍寶石就是氧化鋁,硬度9. 普通研磨材料難以加工.因此現(xiàn)在一般都用金剛石做研磨材料.

        粗磨一般用電鍍金剛石平面磨盤.研磨用樹脂結合劑的金剛石軟磨片,逐級加大目數(shù)直到3000目換BUFF片.

        之后可以用布輪涂金剛石研磨膏進行拋光.

        金剛石顆粒有較強的研磨性,前一級的大顆粒的金剛石碎屑必須仔細去除,避免帶入下一級研磨中.否則會出現(xiàn)難以去除的劃痕.

        鏡面級別后用紅丹粉乃至瀝青帖繼續(xù)拋光.

相關概念

玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規(guī)則結構的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱作農業(yè)生產(chǎn)體系玻璃。

拋光

        拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用 拋光工具和磨料顆�；蚱渌麙伖饨橘|對 工件表面進行的修飾加工。 拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到 光滑表面或 鏡面光澤為目的，有時也用以清理光澤（ 消光）。通常以拋光輪作為 拋光工具。拋光輪一般用多層 帆布、 毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉 磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光時，高速旋轉的拋光輪（ 圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生 滾壓和微量 切削，從而獲得光亮的加工表面，表面 粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產(chǎn)軸承鋼球時，常采用 滾筒拋光的方法。 粗拋時將大量 鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉動時，使鋼球與磨料等在筒內隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精拋時在木桶中裝入鋼球和 毛皮碎塊，連續(xù)轉動數(shù)小時可得到耀眼光亮的表面。準確線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的， 拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質勻細經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的 表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺點。此外還有電解拋光等方法。

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