汽車玻璃劃痕能修復嗎 汽車前擋風玻璃劃痕修復步驟

        玻璃歷史悠久，性質(zhì)穩(wěn)定，是歷經(jīng)時間考驗的優(yōu)良材料，不但能夠用于裝飾，也可在各種光學儀器中發(fā)揮重要作用，甚至能夠用來幫助建筑節(jié)能降噪。通過使用不同的加工方法，我們能夠讓玻璃具有不同的特性。汽車玻璃劃痕修正的具體步驟是什么，快隨我來了解一下。

一、汽車玻璃劃痕能修正嗎

        可以修正.

        玻璃上的劃傷可以通過研磨去除,但僅有于面積小的淺劃痕,建議不在駕駛員視線范圍,因為研磨的時候玻璃有損耗,面積大可能影響到視線,所以為了安全起見建議選擇直接更換.

        1、首先要將汽車玻璃做一個簡單地清潔處理,為玻璃拋光做準備.具體方法是要將準備修正的玻璃是事先用膠帶纏在周圍,這樣做的目的是預防做拋光處理時弄臟汽車.接下來就是需要對玻璃跑光紙進行清潔,注意一定要仔細,不能有灰塵的存在和附著.注意拋光前要先用麥頭筆在玻璃背后圈出要修正的部位,以避免挪位,對玻璃造成一定的影響.

        2、之后就可以使用玻璃拋光紙了,它切削能力的順序分別是綠色(用于較深劃痕)、水紅色、藍色(常用于輕微劃痕)、褐色和白色.

        具體操作時要用適度壓力,和托盤以及玻璃表面持平.如果上一步使用了35號玻璃綠色砂紙的話,接下來就一定要使用10號(藍色)玻璃砂紙.之后就可以使用褐色和白色的玻璃砂紙還原玻璃表面原有的清晰度與透明度了.

        需要注意的是在開始拋光時, 一定要平放拋光盤,開機后,應前后慢慢移動,幾秒后, 形成白色漿料, 繼續(xù)拋,直至拋干, 并拋去漿料出現(xiàn)玻璃應有的光澤就可以了.

        汽車玻璃劃痕修正也有簡單的方法,也可以選擇使用玻璃修補劑,也可以選擇有經(jīng)驗裂痕修正工具進行處理,而且在效果上要比玻璃修補劑好很多,但是需要有經(jīng)驗人士來處理.

二、汽車前擋風玻璃劃痕修正步驟

        1、初學者請選取一塊廢棄的平板玻璃進行貼平練習,將可調(diào)速角磨機調(diào)到1檔,接上2英寸的拋光底托和羊毛拋光盤,在玻璃上擠出少量的拋光膏,并用噴水瓶噴霧狀的水,開始拋光,當玻璃上的拋光膏產(chǎn)生的圓是半圓或者月牙型的圓時,說明拋光盤未與玻璃貼平,仍需要繼續(xù)練習,當玻璃上的拋光膏產(chǎn)生的圓是整圓時即可進行正式的劃痕修正,否則達不到理想的修正效果.

        2、 研磨過程中,必須要有持續(xù)的水流,玻璃的溫度不可過熱,修正區(qū)域不能燙手.

        3、 研磨和拋光過程中,可調(diào)速角磨機的運行路徑一定要是往復的之字形運動或圓形運動軌跡,運行時切勿在某一點停頓,否則有可能會造成嚴重變形.

        4、 在使用綠色、粉紅色磨片時,因為這兩種研磨片的顆粒比非常大,切削力較強,在研磨時請注意研磨的區(qū)域及力度,以免用力不均和過度研磨.

        5、 每道工序完成后,把研磨片貼好、放回,保持清潔.以保證繼續(xù)使用.

        6、 拋光時,用噴水瓶噴霧狀的水,以保證拋光效果.

        7、 純羊毛拋光盤使用完畢之后請保持清潔,妥善保管.以免下次使用時會產(chǎn)生二次劃傷.

相關概念

玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱作農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系玻璃。

拋光

        拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用 拋光工具和磨料顆�；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對 工件表面進行的修飾加工。 拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到 光滑表面或 鏡面光澤為目的，有時也用以清理光澤（ 消光）。通常以拋光輪作為 拋光工具。拋光輪一般用多層 帆布、 毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉 磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（ 圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生 滾壓和微量 切削，從而獲得光亮的加工表面，表面 粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產(chǎn)軸承鋼球時，常采用 滾筒拋光的方法。 粗拋時將大量 鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動時，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精拋時在木桶中裝入鋼球和 毛皮碎塊，連續(xù)轉(zhuǎn)動數(shù)小時可得到耀眼光亮的表面。準確線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的， 拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質(zhì)勻細經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的 表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺點。此外還有電解拋光等方法。

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