浮法玻璃廠生產(chǎn)經(jīng)營呈現(xiàn)穩(wěn)中有升穩(wěn)中向好態(tài)勢

【中玻網(wǎng)】日產(chǎn)量持續(xù)打破10700重量箱、產(chǎn)品一級品率達90%、成本費用不斷下降......進入9月份，萍礦集團浮法玻璃廠產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量和經(jīng)濟效益穩(wěn)中有升、穩(wěn)中向好，生產(chǎn)經(jīng)營呈現(xiàn)良好態(tài)勢。

　　自今年3月份復產(chǎn)以來，浮法玻璃廠抓住玻璃產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展、轉(zhuǎn)型升級的機遇，通過創(chuàng)新工藝、管控成本、強化管理等一系列舉措，有力促進了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營。

　　改變創(chuàng)新玻璃工藝，提升生產(chǎn)能力，壓縮成本費用

　　浮法玻璃廠通過深層水包、鼓泡器的使用，在同等燃料量的情況下，提高了拉引量，使產(chǎn)品一級品率達到90%；通過對燃料槍、采裝人工分片進行技術(shù)改造，以及對桁車安裝起吊安全監(jiān)測設備等措施，減少了燃料消耗、產(chǎn)品缺點和玻璃破損，提升了產(chǎn)品質(zhì)量；燃料采用清潔能源天然氣，優(yōu)化工藝后減少環(huán)保脫硫費用60多萬元；玻璃裝片采用噴粉工藝，較之前采用防霉紙節(jié)約包裝成本約60萬元，防霉效果也更好。

　　加強成本管控，細化成本指標，深入提質(zhì)增效

　　浮法玻璃廠通過制定下發(fā)車間考核目標，各車間與廠部簽訂責任狀，建立成本控制目標責任體系，全過程、整體化進行成本監(jiān)控、比較、分析。各車間一體加強用電、用水管理，狠抓修舊利廢、節(jié)能降耗等工作，千方百計降本增效。目前，純堿通過廠對廠直供采購，壓縮中間商利潤，節(jié)約采購成本約13萬元；而且純堿單耗減少至10.46kg/wb，降低單位成本0.28元/重量箱；電力單位成本也比測算成本減少了0.26元/重量箱。

　　強化內(nèi)部管理，嚴控費用支出，挖掘企業(yè)潛力

　　浮法玻璃廠通過制定并嚴格執(zhí)行非生產(chǎn)性費用支出管理辦法和報銷規(guī)定，今年上半年非生產(chǎn)性費用支出同比下降6.67萬元，下降比例為33%。通過加強銷售管理，進一步穩(wěn)定和拓展用戶，產(chǎn)品銷量不斷增加。深化三項制度改變，有效降低人工成本。同時，對儲運轉(zhuǎn)運裝卸玻璃原片實行承包責任制，目前已節(jié)約成本支出近30萬元。