為什么噴砂機噴箱里的砂吸不回去 移動式噴砂機砂如何收集

        玻璃有多種類型，在各個行業(yè)都發(fā)揮出了舉足輕重的作用。我們?nèi)粘＝佑|的除了用來制作門窗的中空玻璃、夾層玻璃以外，還有許多用于制作藝術(shù)裝飾品的種類，例如熱熔玻璃、壓花玻璃等。想要了解玻璃噴砂機的砂應(yīng)該如何再次收集重復(fù)利用，出現(xiàn)無法回收的問題時應(yīng)該如何處理，不妨讀一讀吧。

一、為什么噴砂機噴箱里的砂吸不回去

        一般的,噴砂機吸不上砂、不出砂或者出砂小的原因主要是噴砂罐噴砂槍嘴堵了(沒完全堵死),不能產(chǎn)生足夠的負壓,吸不動噴砂磨料.另外,吸砂管有破損漏氣也會導(dǎo)致這些狀況.幾項常見的原因如下,僅供參考:

        一、噴砂桶內(nèi)之砂材已用完:泄氣后,重新加砂即可.

        二、噴嘴被異物阻塞:在噴砂部門機泄完氣后,先將噴嘴套轉(zhuǎn)下,檢視噴砂嘴是否有異物堵塞,若有將異物清除即可.(注意:噴嘴套與鐵座轉(zhuǎn)開時,須將噴嘴朝上,再輕敲幾下才可轉(zhuǎn)動,否則很容易造成螺牙咬死或受損).

        三、噴砂管被異物阻塞:

        1、(無調(diào)砂器機型)管內(nèi)被異物及過多砂材阻塞:在關(guān)機泄完氣后,先將噴嘴套轉(zhuǎn)下,噴砂筒再充氣,然后推力閥全開,利用空氣壓力將管內(nèi)砂材及異物吹出即可;若無效,則需將管子拆下清理或變新.

        2、(有調(diào)砂器機型)管內(nèi)被異物及過多砂材阻塞:在關(guān)機泄完氣后,先將噴嘴套轉(zhuǎn)下,將調(diào)砂器關(guān)閉后,噴砂筒再充氣,然后推力閥全開,利用空氣壓力將管內(nèi)砂材太異物吹出即可;若無效,則需將管子拆下清理或變新.

        四、砂材潮濕,空氣中含過多水份造成噴砂筒內(nèi)砂材潮濕而造成調(diào)砂器口砂材阻塞:首先壓力閥全關(guān),調(diào)噴砂器全開,再將進氣閥全開,讓氣壓將桶內(nèi)之濕砂硬擠出來.一邊將桶內(nèi)濕砂推出,一邊將推力閥瞬間全開和全關(guān)協(xié)助清理管內(nèi)濕砂.如果這方法無效時,只有將砂筒底端調(diào)砂器拆下,將砂泄出,再將調(diào)砂器鎖回.然后,將砂材重新弄干后,經(jīng)濾網(wǎng)篩過,再重新加入砂筒內(nèi)即可.

        五、高壓空氣瞬間送入大量水份:除會造成筒內(nèi)砂材潮濕外,更會經(jīng)由推力閥將水份送入噴砂管造成管壁潮濕粘附砂材引起阻塞.故應(yīng)盡可能避免此現(xiàn)象發(fā)生,建議配有冷凍干燥機.

        六、加砂時因無濾網(wǎng)而使大塊異物進入噴砂筒卡在調(diào)砂器上:先將推力閥全關(guān),調(diào)砂器全開,將壓力缸充壓,啟動噴砂機,以壓力將異物擠出;如果不行時,只有將砂筒底端調(diào)砂器拆下,將砂泄出,再將調(diào)砂器鎖回;然后,將砂材經(jīng)濾網(wǎng)篩過,再重新加入砂筒即可.

        七、推力閥開得過大及調(diào)得過小(或全關(guān)):都是較易造成不出砂情況,宜注意.

        八、加砂時超砂筒容量:加砂超量也較易造成塞頭閉塞不出砂,而無法加壓,故加砂時,特別注意加砂量.

        九、噴砂磨料不適合,灰塵過多或者有非常大顆粒:不合適的磨料容易積塵或堵塞沙嘴,宜選用沒有灰塵、粒徑分布均勻的磨料,如果已經(jīng)買了,可以再人工篩選幾遍,下次更換高品質(zhì)些的砂子.

二、移動式噴砂機砂如何收集

        如果您的工件太大,無法放入噴砂柜里,或者您需要將機器移至工作現(xiàn)場或室外環(huán)境,直接進行噴砂作業(yè).這時,便攜式循環(huán)噴砂系統(tǒng)就是更理想的選擇.

        該機器利用特殊高性能噴砂及回收系統(tǒng),保證其在現(xiàn)場操作時不有有粉塵及介質(zhì)泄漏問題.用過的介質(zhì)、粉塵及殘粒被連續(xù)地自我回收,免除了粉塵和廢料收集處理的困擾.

        使用過的丸料、粉塵和碎料被連續(xù)不斷地循環(huán)回收,再將回收好的可用之丸料重新送回噴槍

        結(jié)構(gòu)緊湊,易于使用,且移動靈活,特別適用于現(xiàn)場、車間或野外操作.該設(shè)備可采用各種尺寸的介質(zhì)進行各種要求的表面光潔處理,滿足一系列現(xiàn)場噴砂操作要求.

        典型應(yīng)用:

        1.除銹及去除熱氧化層

        2.表面毛化處理

        3.噴漆、焊接或電鍍前的表面預(yù)處理

        4.清除表面腐蝕

        5.局部清除破壞的涂層

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