玻璃配料系統(tǒng)原料配料精度提高的設(shè)備改進(jìn)方法！

【中玻網(wǎng)】原料配料系統(tǒng)由電子秤、給料機(jī)、除塵系統(tǒng)、皮帶機(jī)、混合機(jī)、刮料器等組成，現(xiàn)有配料系統(tǒng)存在嚴(yán)重物料損失、現(xiàn)場廢料多、粉塵大，導(dǎo)致玻璃成分產(chǎn)生波動影響生產(chǎn)。

　　物料損失主要是由以下5個方面原因引起的：①輸送環(huán)節(jié)密封性能差，連接部位設(shè)計(jì)不合理，帆布軟接易出現(xiàn)漏料、存料現(xiàn)象；②物料下降落差大，易產(chǎn)生揚(yáng)塵；③配料系統(tǒng)采用集中收塵，粉料易被收集到除塵器布袋產(chǎn)生物料損失，改變玻璃成分，同時引發(fā)環(huán)保固廢處理問題；④三通翻板溜子漏料嚴(yán)重；⑤皮帶刮料效果差。在不影響正常生產(chǎn)的前提下，采取在線進(jìn)行設(shè)備、設(shè)施的改造。

　　具體改造內(nèi)容如下：①將排料、喂料連接帆布改造為法蘭對插軟連接，解決了漏料、堵料及排料不暢的問題；②在下料溜子中安裝緩沖結(jié)構(gòu)，降低落差，減少粉塵引起的物料損失；③在易產(chǎn)生揚(yáng)塵點(diǎn)的位置（頭輪、粉料下料）設(shè)計(jì)、安裝單機(jī)除塵；④將三通翻板粉料器改造為三通翻板氣動閘板粉料器等。同時還對配套設(shè)備、部件進(jìn)行選型設(shè)計(jì)，包括除塵器、氣動閘板、電動毛刷、刮料器。經(jīng)過改造后，減少了原料損失，提高了原料的穩(wěn)定性及配料精度，效果就是提高了產(chǎn)品質(zhì)量，改造后玻璃的一級品率相比改造前提高了3%以上。