智能車間讓吳江南玻再上新臺階

【中玻網(wǎng)】夏天的太陽像個大火球，把大地烤得發(fā)燙，就連空氣也是熱烘烘的，人一動就渾身冒汗。烈日炎炎，頂著大太陽，記者來到了吳江南玻玻璃有限公司（以下簡稱：吳江南玻）。走進全自動太陽能玻璃智能生產(chǎn)車間，果不其然，環(huán)境有些悶熱，但是車間內(nèi)工人非常少，僅有少數(shù)的幾位工人在對設備進行維護。在智能車間內(nèi)繞行一周，從原材料上料到混料，從高溫熔化到成型，再到磨邊、打孔、烘干、鍍膜固化、鋼化清洗，下架包裝等流程全部在全自動設備上一氣呵成，整個生產(chǎn)系統(tǒng)除產(chǎn)成品下架、入庫外，其余工序已全部實現(xiàn)自動化控制和信息化管理。

　　“現(xiàn)在車間里的工人不多，較之前減少了80多人，并且大多數(shù)工人都起監(jiān)測作用，不需要操作。”吳江南�？偨�(jīng)理助理王少奇告訴記者，通過生產(chǎn)制造設備的自動化、智能化和網(wǎng)絡化的建設，較大了地提高了勞動生產(chǎn)率。

　　吳江南玻玻璃有限公司是由民營資本全資控股的股份有限公司，成立于2009年9月。企業(yè)致力于節(jié)能和可更新能源事業(yè)，廣泛采用新工藝、新技術(shù)，科技創(chuàng)新能力十分強勁。隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，吳江南玻意識到，只有智能化的制造才能滿足市場需求量的增加以及較高的制造工藝要求。隨之而來的，是吳江南玻全自動太陽能玻璃智能生產(chǎn)車間的不斷完善。

　　2012年至2014年，企業(yè)投入資金4177萬元購進4套機械手，為智能車間5條產(chǎn)線節(jié)約了40多人；2015年，企業(yè)投入資金19.26萬元，導入自動化、智能化生產(chǎn)管理監(jiān)控系統(tǒng)“用友ERP管理系統(tǒng)和用友OA系統(tǒng)”,使得品質(zhì)問題可追溯率達98%；隨著自動上片機、高速磨邊倒角機、清洗機、聯(lián)線設備、意大利賽福萊Cefla鍍膜機、溴化鋰空調(diào)機組、固化爐、玻璃正反面檢驗儀、鋼化爐、在線缺點檢驗儀等設備的逐步引進，吳江南玻的產(chǎn)品品質(zhì)和勞動效率得到大幅提高。

　　在吳江南玻，每一塊玻璃都有自己的電子條碼，通過電子條碼可以查出生產(chǎn)日期、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)線體號、產(chǎn)品版本、測試項目。電子條碼隨產(chǎn)品出廠，記錄產(chǎn)品信息，增強了產(chǎn)品質(zhì)量可追溯性。

　　在中控室，記者通過實時監(jiān)控畫面，看到不少顏色各異的色塊。吳江南玻生產(chǎn)部經(jīng)理彭波告訴記者，只需觀察顯示屏上的顏色就可以看出爐體內(nèi)溫度、爐內(nèi)玻璃數(shù)量等信息，做到24小時整體化監(jiān)測，且設備自帶故障檢驗系統(tǒng)和啟動緊急信號裝置，出現(xiàn)啟動緊急信號情況總監(jiān)控室也可以及時發(fā)現(xiàn)并迅速做出反應。

　　目前，智能車間內(nèi)設備臺套總數(shù)為57臺套，其中自動化、智能化生產(chǎn)、試驗、檢驗等設備共計47臺套，自動化、智能化生產(chǎn)、試驗、檢驗等設備臺套數(shù)占車間設備臺套數(shù)的比例達82%�！跋乱徊剑覀冞�將引入包裝的自動化設備，完全解放勞動力，進一步提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)�！蓖跎倨嬲f，公司后續(xù)還將陸續(xù)引進一批引進具有世界先進水平的自動化在線檢驗儀器和設備，讓企業(yè)的研發(fā)能力、產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)能力以及生產(chǎn)效率再上一個新的臺階。