玻璃窯爐節(jié)能之強(qiáng)化均勻！

【中玻網(wǎng)】大多數(shù)工廠反映，均化是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵過(guò)程。目前，均化過(guò)程基本上處于“先天不足、后天失調(diào)”的狀況。配合料入窯后難以保持混合后的均勻程度造成了組成的不均勻。玻璃液的熱透過(guò)性和窯向四周的散熱造成了溫度上的不均勻。單單依靠自然擴(kuò)散來(lái)進(jìn)行均化顯然是不能滿足的。為此，必須要采取強(qiáng)制均化的措施。當(dāng)前行之有效的措施有：池低鼓泡(對(duì)深色料很明顯)，料道攪拌，工作料或料道底泄料(設(shè)漏料孔)及料道電加熱.采用攪拌措施時(shí)要注意攪拌點(diǎn)位置\攪拌器插入高層度和攪拌工藝，否則得不到理想的效果.國(guó)產(chǎn)攪拌器的材質(zhì)是急需解決的問(wèn)題.表面液流不僅能加強(qiáng)橫向流\提高溫度均勻性，還能拉走液面的臟料和結(jié)皮.耳遲大小要合適，不要造成太多的熱量損失，泄料可以是連續(xù)的或間斷的。電加熱能明顯改善料道池深方向的溫度均勻性，但料到水平面的溫度分布不一定都好轉(zhuǎn)。電較形狀，電基間玻璃液電阻的確定和電較調(diào)節(jié)、安裝、維護(hù)的方法是采用加熱時(shí)需注意的問(wèn)題。在采取強(qiáng)制均化措施的同時(shí)，仍要充分發(fā)揮自然擴(kuò)散的作用。所以，在設(shè)計(jì)是要慎重考慮工作部大小和供料道長(zhǎng)度。