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三星作為大部分國家靠前款采用3D曲面玻璃的手機,開啟了國產3d曲面玻璃的配備之路,為了追求產品的差異性與美感,勢必將帶動其他品牌手機快速跟進。那么3D玻璃是如何加工成型的呢?過程復不復雜呢?其實3D曲面玻璃的生產流程與2D和2。5D產品基本相同,非常大區(qū)別在于新增熱彎成型設備。下面小編帶著大家探索3D玻璃的工藝流程:
1、開料開孔.將玻璃片材放置在三軸開料機臺面,粗砂輪刀開外形,開攝像頭孔.轉速達10000-12000轉/min.切斷面較粗糙,同時單邊留0。1mm余量
2、磨邊.即側面精磨。細砂輪,對外形及攝像頭孔精加工,加工精度可達0。01mm.并將切斷面精細化.
3、超聲波清洗。清洗掉表面殘留廢渣.常規(guī)工藝不贅述。
4、玻璃熱彎。平板玻璃加熱軟化在模具中成型,再經退火制成的曲面玻璃。根據(jù)爐體的大小和你所燒制玻璃的尺寸弧度有一定的關系,較主要的是玻璃在燒制過程中爐體內的溫度要均勻,并使玻璃能均勻受熱,避免應力脆裂。加熱爐內部設16-22個爐溫點,以監(jiān)測爐內溫度均勻性。
5、雙面拋光。玻璃經熱彎后,產品表面須經拋光.采用羊絨輪,通過調整上下拋光輪轉速,對產品壓力,時間控制,并輔助研磨粉或泡沫液,對玻璃產品表面精拋光,以達通透無瑕疵.
6、化學硬化。采用高純度的溶液及搭配的催化劑混合加熱至攝氏450℃左右,且產品在強化爐的加工時間為4-5小時。玻璃結構表面的鉀離子和鈉離子進行離子交換而形成強化層。硬度可達7H,提高玻璃的防劃傷,抗沖擊等能力。
7、絲印、噴涂。將產品LOGO字符制網版,調油墨,輔以定位治具,將字符印在產品凹面�?靖�,上治具,調漆,鈦晶黑/陶瓷白,往復噴涂。烤干。
8、AF coating處理。防止指紋及油污不易粘附且輕易擦除。表面順滑,手感舒適,不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。
3d玻璃制備技術難點主要體現(xiàn)在3d曲面成型,曲面拋光,曲面印刷、曲面貼合四大工藝上。
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