南玻三改 提效“硅”來

【中玻網(wǎng)】位于猇亭的宜昌南玻硅材料有限公司硅片四期1GW項(xiàng)目車間內(nèi)，工作人員正在3.6萬平方米的車間內(nèi)調(diào)試設(shè)備，硅片四期前500MW項(xiàng)目將于10月份投入運(yùn)營。另一側(cè)，500MW的配套設(shè)施全部建設(shè)到位，只等設(shè)備采購即可完成全部建設(shè)。

　　副總經(jīng)理張軍告訴記者，總投入資金10.7億元的硅片四期1GW項(xiàng)目于2016年6月開工建設(shè)。建成投產(chǎn)后，產(chǎn)能將達(dá)2.2GW/年，年產(chǎn)值將達(dá)20億元。

　　提質(zhì)提量，鑄錠爐G6改G7

　　作為代替?zhèn)鹘y(tǒng)能源的新能源，太陽能是順應(yīng)人類節(jié)能減排、發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的潮流。然而，光伏發(fā)電大規(guī)模運(yùn)用成本太高，一定程度上阻礙了太陽能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。為此，宜昌南玻硅材料有限公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)與浙江晶盛機(jī)電股份有限公司合作，聯(lián)合開發(fā)了新型G7多晶鑄錠爐，并在四期項(xiàng)目中投入使用。

　　宜昌南玻硅材料G7鑄錠爐的使用，一方面讓單次投料量從G6鑄錠爐的850公斤提升到G7鑄錠爐的1200公斤，投料量提升40%；另一方面，優(yōu)化加熱器和散熱結(jié)構(gòu)形式，硅塊晶體質(zhì)量更高，光電轉(zhuǎn)換率由18.6%提高到18.8%。

　　降本增效，砂漿線切改金剛線切

　　金剛線切片技術(shù)，相對傳統(tǒng)的砂漿切片，加工效率更高，材料損耗更少。

　　宜昌南玻硅材料在四期項(xiàng)目建設(shè)中投入資金購買了金剛線專項(xiàng)使用切片機(jī)26臺(tái)，相比前三期的砂漿線切，金剛線切片機(jī)切割1刀僅需2.5至3小時(shí)，切割效率提高60%，單位出片率提升20%，切片成本降低0.6元/片，一年可降低成本上億元。

　　在引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備的同時(shí)，宜昌南玻對原有的35臺(tái)砂漿線切機(jī)進(jìn)行了金剛線切改造，通過改造既減少了砂漿機(jī)的閑置浪費(fèi)，還可節(jié)約外購金剛線專機(jī)的費(fèi)用。僅此一項(xiàng)，節(jié)約開支近5000萬元。

　　總經(jīng)理張鵬介紹，采用金剛線切，切屑下來的高純硅分離后，可被下游機(jī)構(gòu)收購研發(fā)，一年可增加150萬元至180萬元的收入。

　　擴(kuò)產(chǎn)增效，人工改自動(dòng)化

　　記者在硅片四期車間看到，磨面、倒角一體機(jī)將硅塊自動(dòng)拋光、倒角，轉(zhuǎn)運(yùn)AGV小車有序地進(jìn)行物料搬運(yùn)，而上料機(jī)器人一伸一縮就把物料上到指定位置，更有硅片自動(dòng)檢驗(yàn)、自動(dòng)粘膠、自動(dòng)插片與清洗、自動(dòng)分選等裝置，代替人工進(jìn)行工作。

　　全能工賈紅剛回憶，沒有上自動(dòng)線時(shí)，產(chǎn)品搬運(yùn)時(shí)有140公斤重，加上20公斤砝碼，上下搬運(yùn)需要三四次，非常吃力。到四期車間后，只需點(diǎn)“開始”按鈕就可以了，很多工作由機(jī)械手承擔(dān)，搬運(yùn)量減少50%，人均工效達(dá)到每天10至11刀，搬運(yùn)效率提高20%以上。

　　“志求不易者存，攻堅(jiān)克難者進(jìn)。”宜昌南玻硅材料有限公司總經(jīng)理張鵬表示，未來的宜昌南玻硅材料將以打造產(chǎn)業(yè)綜合體為重要目標(biāo)，深耕太陽能光伏領(lǐng)域，完善產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)，切實(shí)履行“利用綠色能源、創(chuàng)造綠色未來”的永恒追求。