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【中玻網(wǎng)】亞馬爾的當?shù)卣Z言意思是“天涯盡頭”,嚴寒是整個項目需要面對的做大困難。為了掌握核心技術,我國企業(yè)通過自主攻關,打破國外技術壟斷,成功打破了一系列施工和技術難題,開創(chuàng)了中國企業(yè)單獨完成全部液化天然氣核心工藝模塊建造的先河。亞馬爾項目地處較寒地帶,所有關鍵裝備和管線都要穿上特制的保溫服——泡沫玻璃。泡沫玻璃切割在工程中是特別重要,一旦泡沫玻璃出現(xiàn)問題了,整個項目就會出現(xiàn)災難性后果。而這一特殊材料切割技術被一家新加坡公司長期壟斷。亞馬爾項目總經(jīng)理陳寶潔說:“整個泡沫玻璃的施工達到了3萬多立方米。如果我們不掌握這個技術,我們把泡沫玻璃運到新家坡,新加坡切割,然后再運回來,這個施工進度保證不了!
成立泡沫玻璃切割機科研課題組,自主研發(fā)切割技術,經(jīng)過五個月的不斷實驗,世界上靠前臺泡沫玻璃半自動切割設備成功誕生。相比手動切割,效率提升了3倍不說,將材料切割損耗由50%降到28%。僅此一項,就節(jié)約成本4000多萬元!拔覀冏约赫莆占夹g,會保證我們的施工進度和施工質(zhì)量。而且打破了他們的壟斷,為我們以后,進行類似的施工打下了基礎。“陳寶潔說到。
深冷保溫材料切割技術自主研發(fā)、焊接技術獲得打破、涂裝工藝打破全部壟斷,一項項技術打破,讓亞馬爾項目得以成功建造,使中國海油工程實現(xiàn)了由單一產(chǎn)品到項目總包、由低端制造到高等“智”造的跨越式發(fā)展,中國也由此躋身全部液化天然氣模塊建造“靠前梯隊”。中國海油工程公司總裁金曉劍說:“從技術上來看,我們能夠從海上平臺,做到這個液化天然氣的核心模塊。不論是在陸地還是海上都能夠建成的話,實際上對我們的這個行業(yè)來說,是一次重大的打破!
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