投料機在浮法玻璃生產(chǎn)線中的應用

【中玻網(wǎng)】浮法玻璃的應用較為廣泛，涉及到建筑裝飾、光電幕墻與家電家具等諸多行業(yè)領域，對其生產(chǎn)進行分析可知，將相關配合料加入至熔窯中是較為重要的工藝環(huán)節(jié)，而投料機設備以及投料方式則直接影響著玻璃熔化的速度以及熔化能力和熔化質量。基于此，在了解浮法玻璃生產(chǎn)線下，浮法玻璃工藝生產(chǎn)過程的基礎上，加強對投料機應用的準確性和科學性，成為了提高浮法玻璃生產(chǎn)質量的關鍵。

　　1、浮法玻璃生產(chǎn)線概述

　　以標準浮法玻璃生產(chǎn)線為例，對其生產(chǎn)的工藝流程進行說明：首先，將按照一定比例混合的配合料送入安置在投料機口處的投料機中，根據(jù)工藝要求的速度，利用推板將所投入配合料推進熔窯中，在高溫作用下，配合料則熔化成液態(tài)，此時利用水平攪拌機對其進行攪拌，使其形成玻璃溶液；其次，利用流道閘板對液化狀態(tài)下的玻璃溶液進行控制，使其流進錫槽，同時在錫液表面以自然狀態(tài)攤平。在拉邊機與擋邊器的配合下使附著在錫液表面的玻璃溶液形成寬、厚符合要求的軟化玻璃帶，經(jīng)由過渡輥臺轉至浮法玻璃退火窯傳統(tǒng)系統(tǒng)中進行退火；較后，在傳送系統(tǒng)的作用下，退火后的玻璃帶至冷端輸送和縱切機進行切割，而后進入到主線落板系統(tǒng)，此系統(tǒng)會根據(jù)相關檢驗信息將不符合工藝標準的玻璃片返送至接板破碎系統(tǒng)，在進行破碎處理后，將玻璃殘渣傳送至玻璃艙。對于合格的玻璃片則經(jīng)由輥道繼續(xù)傳至下游吹風清掃機部分，完成對玻璃表面的清潔處理，較終得到浮法玻璃成品。

　　2、投料機的分類與特點

　　以投料方式為依據(jù)，投料機可分為壟式投料機和毯式投料機，傳統(tǒng)的壟式投料機進行投料時，覆蓋面積較小且不僅容易穿火，而且料堆較為分散，飛料情況嚴重。

　　相比之下，近年來，被各工業(yè)領域廣泛應用的毯式投料機則可有效解決傳統(tǒng)壟式投料機的相關問題。每座窯各設置兩臺以并聯(lián)方式連接的毯式投料機進行投料，其原理為，在一組拖輪中，利用傳動機構帶動投料鏟進行往復運動，并使投料鏟底面同水平面構成一定角度，當其前推投料池中的配合料時，存在壓入玻璃液的趨勢，而在重力作用下，料倉中的配合料則向下流動，并能夠受到調節(jié)閘板的有效控制，而投料鏟在投料臺中的往復距離與速度則能夠根據(jù)實際生產(chǎn)需要予以調節(jié)。對毯式投料機進行分析可知，其又可分為弧毯式投料機與斜毯式投料機，其中尤以斜毯式投料機的應用范圍較為廣泛、應用效果較為良好。斜毯式投料機投料臺為直線型，其同水平面間所構成的傾角因運動軌跡的不同而發(fā)生變化，而當運動軌跡變化時，投料臺上料層中的厚度也隨之發(fā)生變化。在投料機前端投料鏟的作用下，配合料被推進窯內，從而完成投料機的投料工作。

　　3、斜毯式投料機在浮法玻璃生產(chǎn)線中的應用

　　對浮法玻璃熔窯進行分析可知，其具有非常大的熔化量，且其熔窯結構大都以橫焰池窯為主，投料池位于熔化池前端，其尺寸則以熔化池的尺寸以及投料機的數(shù)量與投料方式等共同確定。傳統(tǒng)的平板玻璃生產(chǎn)大都以壟式投料機為主，從而對投料池的尺寸進行設定，而投料池的寬度也大都根據(jù)所應用的壟式投料機的臺數(shù)予以確定。隨著浮法玻璃生產(chǎn)工藝的出現(xiàn)，當前，斜毯式投料機已成為浮法玻璃生產(chǎn)過程中應用較為廣泛的投料機，故本章著重對斜毯式投料機在浮法玻璃生產(chǎn)線中的應用予以探究。

　　3.1、投料方式

　　對橫火焰玻璃熔窯前臉墻進行分析可知，其一度應用魚肚碹結構，故受高溫以及堿蒸汽環(huán)境和飛料的影響非常大，使用壽命相對較短。熔窯投料口處的投料池形式也包括兩種，分別為單投料池與雙投料池。對于單投料池而言，其寬度大都是熔化池寬度的75％左右，而雙投料池則為熔化池寬度的60％～70％，原因是為了確保熔窯前臉墻結構的安全性與可靠性。

　　近年來，隨著熔窯噸位的不斷上升，投料池的寬度也逐漸增加，部分廠家將較寬的投料池改裝為雙投料池，但仍然存在傳統(tǒng)投料池的腐蝕問題，難以對熔化區(qū)配合料進行一體覆蓋。斜毯式投料機出現(xiàn)后，傳統(tǒng)的單投料池與窄投料池開始向全窯寬度的投料池進行轉變，但對于浮法玻璃生產(chǎn)過程中投料池的實際轉變進程則相對緩慢，先后出現(xiàn)了多種投料機投料池的布置方式。例如，將兩臺投料機進行對稱布置，中間保持550mm左右的間隙，在在這一空間內安置一聚料水包，從而使配合料推進過程中八字料出現(xiàn)的情況得以緩解，但由于空間間隙較小且水包容量不大，導致效果并不明顯。近年來，一種基于兩臺投料機聯(lián)動運行的投料思路被提出，即通過兩臺投料機的聯(lián)動運行，在寬度方向使配合料均勻布置，從而確保泡界線的穩(wěn)定性和規(guī)整性。在解決池壁侵蝕問題方面，通過加強冷卻以及幫磚和貼水包等相關方法予以解決，同時通過對火焰覆蓋面積予以充分利用，既節(jié)約能源，又促使配合料融化率大幅提升。

　　3.2、斜毯式投料機的操作與調節(jié)

　　將配合料投進玻璃熔窯后，其形狀以及厚度與熔化的速度在一定條件下應保持相對穩(wěn)定，但不同形狀以及厚度和熔化速度的配合料在熔窯中的熔化情況卻并不相同，故需要對其進行科學調整，從而確保玻璃熔化的整體質量與耗能水平。料層厚度過薄，會導致投料過程與投料池中配合料的反應過程不穩(wěn)定，而料層太厚又會導致熔化難度過大，耗能嚴重，故需要科學確定料層厚度，從而保證玻璃熔化過程中各類指標的相對穩(wěn)定。利用斜毯式投料機將配合料先調成橫向壟斷，從而增加熱輻射的表面積，并加快配合料的熔化速度。而對斜毯式投料機進行分析可知，其投料鏟雖然會對配合料產(chǎn)生向下的推動力，但作用力相對較小，難以形成橫向壟狀料層，但可通過對其進行合理調整從而促使料層出現(xiàn)斷裂。具體方法為，根據(jù)浮法玻璃實際配合料的情況，適當增加投料的厚度，并將后輪高度予以提升，提高簸箕的傾斜角度，并擴大投料機推料版同錫液表面玻璃液面之間的距離。根據(jù)以往經(jīng)驗，規(guī)格為300t/d的窯爐，投料厚度為100mm即可，而規(guī)格為500t/d以上的窯爐，其投料厚度應以180mm左右為宜。

　　投料機操作的準確性對于浮法玻璃生產(chǎn)過程中配合料熔化的速度以及泡界線位置和料堆位置具有重要影響，其中投料機運動的統(tǒng)一性及其閘板的開度直接關系著投料的正確性，故為了確保料堆厚度較為均勻且料位穩(wěn)定，必須將投料機的位置進行準確調整，確保兩側投料機運動的同步性及其各自閘板的合理開度。

　　在操作過程中，（斜毯式）投料機的控制要求如下：（1）投料鏟應在確保配合料層薄而直的基礎上使料層充分覆蓋在玻璃液面，確保其對熔窯池壁的沖擊力相對較小且料層間并不摻雜分料；（2）確保投料機投料開度位置的合理性，通常中部開度為150～200mm，而邊部開度則以100～150mm為宜，同時，確保配合料在進入投料機的過程中所產(chǎn)生落差較小，且保持料堆泡界線的清晰、整齊；（3）當發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)八字料或是偏料情況時，應及時對投料機閘板的開度進行調整，確保配合料料型能夠在較短時間內恢復正常。

　　投料機操作的具體要求為：（1）投料開始時，對投料機各項工作性能進行研究，包括投料機運行的速度、閘板開度以及簸箕的高度、傾斜角度等，從而確保投料機以良好的狀態(tài)投入到浮法玻璃生產(chǎn)的投料環(huán)節(jié)中；（2）當設備處于運行狀態(tài)時，需要根據(jù)相關規(guī)定和作業(yè)要求對其各個傳統(tǒng)部件進行實時檢查，判斷其是否處于正常工作狀態(tài)，同時觀察各緊固部位是否出現(xiàn)松動情況，并對投料臺的平穩(wěn)心進行確定；（3）如存在手動投料的必要，應及時對投料量做出調整，在保持原有液面高度的基礎上，還需檢查投料機的電機電壓、電流以及運行的溫度和傳統(tǒng)系統(tǒng)工作是否正常等，從而確保人工投料的準確性、可靠性，并保證投料過程中的人身安全；（4）保持投料機始終處于良好的衛(wèi)生狀態(tài)，尤其是對于傳統(tǒng)部件而言，不允許其存在任何雜物，此外還需確保各個潤滑部位具有良好的潤滑效果。需要說明的是，需要經(jīng)常檢查軸承的潤滑情況，油溫需要始終保持在40℃以內，并根據(jù)相應的潤滑規(guī)定，對各個潤滑點定期加注潤滑油脂，避免投料機在缺油的狀態(tài)下便投入運行。

　　4、結語

　　本文通過對浮法玻璃的生產(chǎn)過程進行分析，進而對壟式投料機與毯式投料機的各自特點進行探究，并以毯式投料機中的斜毯式投料機為例，分別從投料方式以及操作和調節(jié)等方面對斜毯式投料機在浮法玻璃生產(chǎn)線中的應用做出一體探析。研究結果表明，斜毯式投料機在浮法玻璃生產(chǎn)線中的引入和應用能夠降低玻璃生產(chǎn)能耗并規(guī)范配合料料型及提高其熔化速度，對于提高浮法玻璃生產(chǎn)效率和質量具有重要作用和意義。