夾層玻璃知識匯總

【中玻網(wǎng)】前言

　　隨著工業(yè)科技的不斷發(fā)展與進步，為了適應(yīng)玻璃中間層的不斷變化，追求更高的能源效率，夾層玻璃的生產(chǎn)工藝也發(fā)展起來，真空層壓和快速熔合射頻層壓等制造技術(shù)也不斷涌現(xiàn)出來。

　　夾層玻璃發(fā)展簡述

　　夾層玻璃的主要組成，是通過高壓釜、間歇式或者是連續(xù)式真空層壓，及現(xiàn)場澆注以及快速熔合射頻層壓技術(shù)加工完成的。夾層玻璃一改傳統(tǒng)玻璃又脆又硬的特點，廣泛應(yīng)用于車上風(fēng)擋玻璃、透明窗口、營業(yè)廳等的隔離間斷。夾層玻璃避免了傳統(tǒng)玻璃在破碎的情況下出現(xiàn)的扎傷人、割傷事件上的發(fā)生。這種玻璃中間的夾層，可以使玻璃在損壞的情況下聚合玻璃碎片，從而減少玻璃碎片對人體的傷害。這種夾層玻璃還可以做為抵御沖擊物與穿透物的攻擊。從而具有安全性、隔音性以及太陽能量控制性等特性。所以還有綠色產(chǎn)品的特性。

　　夾層玻璃在早期，主要使用硝酸纖維素及醋酸纖維素做為夾層物。自1938年夾層玻璃被DUPONT公司用于汽車風(fēng)擋玻璃以后，才大量的應(yīng)用起來，也開啟了夾層玻璃工業(yè)的序幕。自發(fā)明以來，發(fā)展至2009年時，我國的夾層玻璃產(chǎn)量已經(jīng)高達4200萬平方米。

　　夾層玻璃的制造工藝

　　PVB在夾層玻璃中的使用范圍較廣，這是較早應(yīng)用于工業(yè)玻璃中夾層的樹脂。玻璃夾層制造工藝，高壓釜層壓工作，就是對這一層進行制造的工藝，這也是夾層玻璃制造工藝中的關(guān)鍵部位。這種材料的應(yīng)用，直至今天在行業(yè)當(dāng)中仍然占據(jù)著重要的位置。夾層玻璃制造工藝流程主要有：pvb膠片的選用、保存，合片室的環(huán)境、玻璃片清潔度、合片方式、預(yù)熱預(yù)壓、高壓釜內(nèi)玻璃的操作技術(shù)等。

　　在這些制作工藝流程中，夾層玻璃的流程中，合片工藝、玻璃預(yù)熱預(yù)壓工藝、玻璃在高壓釜內(nèi)的操作這幾種制作工藝，是制作流程中較有難度的工藝流程，對這幾個環(huán)節(jié)的分析與研究，是保證夾層玻璃質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)。所以對這部分的制作工藝進行深入的探討。

　　1、合片操作工藝

　　對玻璃進行合片操作時，首先要選擇適合玻璃寬度的PVB膠片，并且要保持膠片的清潔，避免用手直接接角膠片和玻璃，將PVB膠片自然展平，不要拉伸，對齊玻璃的內(nèi)外片，不能有參差不齊感，要查看預(yù)留的標(biāo)志是否重合，而后切除多余的膠片，在進行切割操作時，要使刀片保持傾斜，在合片邊緣留出0.5mm～2mm膠片，為了避免膠片收縮引起縮膜現(xiàn)象。合好膠片與玻璃合片以后，套真空橡皮圈，并查看密封條，在玻璃四周受到的拉力要均勻，然后對玻璃進行冷抽使合片中間的空氣排除干凈，且冷抽時間應(yīng)不低于5min。

　　2、玻璃預(yù)熱預(yù)壓工藝

　　玻璃夾合好PVB膠片，抽空空氣以后，對合好的玻璃進行預(yù)熱預(yù)壓操作。進行預(yù)熱預(yù)壓操作的設(shè)備有三種，一種是預(yù)熱預(yù)壓箱，由于其設(shè)備簡單且投入資金小、能耗低，所以被多家生產(chǎn)廠家所青睞。但是預(yù)熱預(yù)壓箱的缺點是效率低，無法適應(yīng)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)；傳動型立式與臥式的預(yù)熱預(yù)壓機，這二種機械在生產(chǎn)上效率較高，適合規(guī)�；a(chǎn)。二者區(qū)別是，在放置玻璃完成預(yù)熱預(yù)壓工作時，玻璃的放置方式，一個是立放，一個是平放。立式預(yù)熱預(yù)壓機對玻璃進行空氣抽空操作時，對玻璃的弧度影響小。而臥式預(yù)熱熱壓機對玻璃進行空氣抽空操作時，由于玻璃平放，在自身的重力與抽真空壓力的影響下，對玻璃的弧度產(chǎn)生影響。所以臥式預(yù)熱預(yù)壓機在對大規(guī)格玻璃的制作上更為適宜。

　　3、玻璃在高壓釜內(nèi)的操作工藝

　　高壓釜內(nèi)的制作工藝，是夾層玻璃生產(chǎn)的較后一道工序。經(jīng)過預(yù)熱預(yù)壓處理的玻璃，為了使PVB膠片與玻璃合片更好的粘結(jié)在一起，還要經(jīng)過恒溫高壓處理，才能夠使用。恒溫高壓處理要在高壓釜內(nèi)操作，首先將粘合在一起的夾層玻璃的半成品，每片之間進行隔離，放入高壓釜專項使用臺架上，并使其牢固，然后緊閉釜門，對釜內(nèi)加壓充氣，當(dāng)釜內(nèi)氣壓達到0.75MPa左右時，停止對釜內(nèi)充氣。這是由于夾層玻璃邊緣未粘合牢固，為了使玻璃夾層中間的空間在壓力的作用下溢出，而不致于空氣從邊緣處進入夾層內(nèi)。釜內(nèi)溫度達到130℃左右時，立即停止加熱，并保持這個溫度。此時夾層玻璃已經(jīng)能夠粘合，對釜內(nèi)進行二次加壓，由于玻璃已經(jīng)達到粘合溫度，故這次加壓不會使空氣進入夾層中，待壓力達到1.2MPa時，停止加壓并保持壓力平衡，持續(xù)經(jīng)過1h～1.5h以后，降低釜內(nèi)的溫度到50℃時，開始對釜內(nèi)進行排氣降壓，直至空氣完全排出，開啟釜門推出玻璃。夾層玻璃制作至此，還有收尾工作，即是對玻璃進行逐片檢查，針對合格產(chǎn)品，進行修剪。割除周圍多余膠片；對含有氣泡和脫膠的玻璃進行挑選修補，重新進釜加壓加溫。

　　隨著生產(chǎn)工藝的不斷提高，大多數(shù)高壓釜都具有自動控制的功能，在實際操作中，根據(jù)夾層玻璃自身特點與實際情況，進行加工。

　　合片后玻璃常出現(xiàn)的質(zhì)量問題

　　由于夾層玻璃是針對玻璃片進行多層真空熱壓完成制作工藝的，故玻璃合片以后，會出現(xiàn)炸裂的現(xiàn)象，還有的玻璃出現(xiàn)弧度較差的情況，也有邊緣夾雜氣泡、卷縮或者是摻夾雜物等現(xiàn)象。這些現(xiàn)象都嚴(yán)重影響了夾層玻璃的質(zhì)量。這些炸裂現(xiàn)象形成的原因主有這樣幾種：

　　1、玻璃成型以后，夾層玻璃的中間粘結(jié)層，由于內(nèi)應(yīng)力的作用下，導(dǎo)致玻璃爆開；

　　2、玻璃中間粘結(jié)層的內(nèi)應(yīng)力，主要是由于外片玻璃與內(nèi)片玻璃在合片時，弧度的放置不吻合，致使二片玻璃在合片過程中產(chǎn)生夾層問題從而引起爆開；

　　3、玻璃在熱彎過程中，如果降溫速度過快，也會使玻璃出現(xiàn)梯度引起新的應(yīng)力產(chǎn)生，造成自曝；

　　4、如果高壓釜降溫過快也會引起玻璃的炸裂現(xiàn)象；

　　5、玻璃經(jīng)過熱彎成型，這時為了促使玻璃成形而加大外力，玻璃應(yīng)力不均時也會使玻璃產(chǎn)生炸裂；

　　6、在玻璃裝入高壓釜時，如果玻璃片直接接觸金屬，或者是邊部夾子力度過大，都容易使玻璃炸裂；

　　7、合片后的玻璃炸裂的現(xiàn)象，在安裝時的外力的作用下，也會發(fā)生。例如玻璃的弧度同安裝位置的弧度不符，從而使安裝時玻璃受到外力的作用非常大，在使用一段時間以后，也會發(fā)生炸裂現(xiàn)象。

　　預(yù)防夾層玻璃自曝措施與能源效率分析

　　為了有效預(yù)防夾層玻璃的自曝現(xiàn)象，并從能源效率的觀點出發(fā)，以預(yù)防夾層玻璃自曝現(xiàn)象為主，并要及時對存有氣泡與空氣的玻璃進行重新回收利用，即可以節(jié)約資源，又減少成本支出，使能源效率非常大化。在對夾層玻璃自曝現(xiàn)象的預(yù)防，要從這樣幾方面進行改善：

　　1、弧度不吻合：

　　建議外片玻璃在出爐以后用記號筆在內(nèi)片與外片相對應(yīng)的部位進行明顯的標(biāo)記，避免二片玻璃的標(biāo)記不同，要完全重合。在對玻璃合片的過程中要參照此標(biāo)記進行合片，避免玻璃出現(xiàn)問題引起爆開的現(xiàn)象。

　　2、邊緣脫膠現(xiàn)象：

　　在對玻璃進行包裝與運輸過程中，要用塑料布包覆，使用專項使用夾層玻璃封邊防止膠膠病變現(xiàn)象，這對預(yù)防脫膠引起的曝裂效果較好。

　　3、膠合層氣泡現(xiàn)象：

　　首先對夾層膠片要注意保管，對于開封的膠片，要24小時控制溫度與濕度，溫度在18℃-25℃內(nèi)保存，溫度保持在20％-30％左右為宜。

　　結(jié)語

　　夾層玻璃的生產(chǎn)工藝，主要是通過壓力將PVB膠片夾到玻璃中間，起到避免玻璃碎片傷人、加固與防止攻擊等作用。這種夾層玻璃較初使用于汽車的風(fēng)檔中，隨著制造工藝的不斷進步，使用的范圍也越來越廣，其制作工藝也在不斷的提高。預(yù)壓預(yù)熱機的發(fā)展，使夾層玻璃的預(yù)熱預(yù)壓工藝有了進一步的提升，產(chǎn)業(yè)化的道路不斷的發(fā)展起來。這為夾層玻璃的應(yīng)用帶來了廣闊的發(fā)展空間，由于夾層玻璃能源消耗大的特點，所以在生產(chǎn)中，在精益求精，在加工過程中容易出現(xiàn)的自曝現(xiàn)象，要嚴(yán)格控制，并對產(chǎn)生氣泡或質(zhì)量不過關(guān)的產(chǎn)品實行回收利用，以利于資源節(jié)約，使能源效率達到非常大化。