技術(shù)創(chuàng)新帶領(lǐng)趕超

【中玻網(wǎng)】山東能源臨礦集團(tuán)玻纖集團(tuán)公司(以下簡稱玻纖集團(tuán))牢牢抓住國家大力發(fā)展節(jié)能、環(huán)保新材料產(chǎn)業(yè)的有利機(jī)遇，大力實施創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，積較推進(jìn)以創(chuàng)建“山玻品質(zhì)”品牌為核心的質(zhì)量提升工程，形成了“技術(shù)升級—資源整合—特色產(chǎn)品—規(guī)模經(jīng)營”整體化的產(chǎn)業(yè)鏈升級模式。今年1-10月累計實現(xiàn)營業(yè)收入12.7億元，同比增長19%，實現(xiàn)利潤1.4億元，同比增長20.5%，成為臨礦集團(tuán)非煤產(chǎn)業(yè)的重要支柱。玻纖集團(tuán)先后由電子、電器、建筑、交通等領(lǐng)域拓展到風(fēng)電、游艇、海水淡化、航天等高等領(lǐng)域，現(xiàn)在已在世界范圍內(nèi)形成了品牌效應(yīng)。

　　“技術(shù)創(chuàng)新能力的提升，使我們從原來跟在別人的企業(yè)后面跑，到現(xiàn)在成為全部玻璃纖維生產(chǎn)技術(shù)的帶領(lǐng)者。”12月1日，稱玻纖集團(tuán)總工程師荀洪寶表示。

　　1、高等技術(shù)占市場

　　11月25日，在臨礦集團(tuán)第四次科技大會上，玻纖集團(tuán)公司董事長牛愛君與集團(tuán)公司簽訂科技創(chuàng)新目標(biāo)責(zé)任書，親自擔(dān)任玻璃纖維關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)“成膜劑”研發(fā)的技術(shù)攻關(guān)負(fù)責(zé)人。

　　伴隨著我國工業(yè)的快速發(fā)展，玻璃纖維作為應(yīng)用廣泛的新材料，逐步成為國家產(chǎn)業(yè)政策要點扶持的行業(yè)。臨礦集團(tuán)于1992年進(jìn)入玻纖行業(yè)，用“坩堝球法”工藝進(jìn)行玻璃纖維生產(chǎn)，邁出了進(jìn)入玻纖行業(yè)的靠前步。2006年臨礦集團(tuán)將玻纖確定為臨礦的三大主業(yè)之一，發(fā)展至今，擁有中堿纖維、ECR高性能纖維、ECER改性纖維、玻璃纖維裝飾壁布、單絲涂塑平織窗紗、電子級玻纖氈、連續(xù)氈七大類近300多個品種的產(chǎn)品體系，玻璃纖維設(shè)計總產(chǎn)能25萬噸，織物總產(chǎn)能2.3億平方米。

　　玻纖集團(tuán)在2008年建設(shè)靠前條生產(chǎn)線時，中國就有210多萬噸的產(chǎn)能，一是以池窯法技術(shù)生產(chǎn)的E玻璃纖維，二是以坩堝法技術(shù)生產(chǎn)的E玻璃纖維和C玻璃纖維。公司在市場細(xì)分前提下，充分考慮自身實際，決定低門檻進(jìn)入C玻璃纖維的生產(chǎn)，競爭的對手主要是小而散的坩堝法生產(chǎn)公司，由于該技術(shù)條件下的生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，這樣更能夠充分發(fā)揮出池窯法生產(chǎn)技術(shù)的自身優(yōu)勢，迅速搶占市場。于是，公司先后在2008年、2010年上了兩條3萬噸生產(chǎn)線。在此基礎(chǔ)上，又于2011年、2012年新上了兩條3萬噸ECR纖維生產(chǎn)線。

　　2010年10月，公司確定與美國GSI技術(shù)咨詢服務(wù)公司合作，生產(chǎn)ECR玻璃纖維，實現(xiàn)了玻璃配方技術(shù)、窯爐融化技術(shù)的重大打破。新的玻璃配方技術(shù)優(yōu)化了玻璃纖維的基礎(chǔ)性能，提高了纖維的強度、彈性模量、耐酸堿腐蝕性、耐高溫程度，由于配方中不再添加含硼、含氟的礦物，實現(xiàn)了硼氧化物、氟化物的零排放，降低了對環(huán)境的影響，符合國家的環(huán)保政策。同時，采用爐頂垂直純氧加熱技術(shù)，使單位面積的融化率有1.8MT/D提高到2.2MT/D，能源消耗與馬蹄焰窯爐比較節(jié)約40%，與衡火焰加熱的單元窯比較節(jié)約13%，大大降低了生產(chǎn)成本。在經(jīng)濟(jì)持續(xù)下行的大環(huán)境下，今年1-10月份成品紗平均單位生產(chǎn)成本3171元/噸，同比下降246元/噸。

　　今年6月，公司對標(biāo)大部分國家玻纖行業(yè)中優(yōu)異的美國OC公司，自主開發(fā)了ECER玻璃配方技術(shù)，使玻纖集團(tuán)站在了行業(yè)技術(shù)的先進(jìn)行列。2010年以來，共有15項科技項目列入山東省技術(shù)創(chuàng)新計劃;有18項科技成果、新產(chǎn)品、新技術(shù)通過了省級鑒定，技術(shù)水平均達(dá)到國內(nèi)優(yōu)異;授權(quán)發(fā)明專利3項，實用新型專利12項。其中，“ECR高新能玻璃纖維研究開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目，獲得山東省科技創(chuàng)新新產(chǎn)品一等獎，“單絲涂塑紗浸潤劑”項目獲得省技術(shù)創(chuàng)新成果二等獎。

　　2、多元產(chǎn)品織“錦繡”

　　2016年1月，玻纖集團(tuán)技術(shù)中心“升級”為玻纖技術(shù)研究院。

　　玻璃纖維是一個小行業(yè)，是集紡織、機(jī)電設(shè)備、化工、建材多行業(yè)為一體的邊緣性產(chǎn)業(yè)。盡管大部分國家的產(chǎn)能集中度較高，大部分國家前6家公司占到大部分國家總產(chǎn)能的74%，同時國內(nèi)還有眾多規(guī)模小的生產(chǎn)廠家，特別是在中國30年的高速發(fā)展時期，中國玻纖產(chǎn)業(yè)也得到了快速發(fā)展，統(tǒng)一技術(shù)條件下的生產(chǎn)規(guī)模急劇擴(kuò)張，如何在產(chǎn)能過剩的大背景下實現(xiàn)“彎道超車”?

　　據(jù)集團(tuán)技術(shù)中心辦公室主任劉興月介紹，圍繞集團(tuán)各類玻璃纖維產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向，公司確定了在5年內(nèi)建設(shè)具備研制出1-5種具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高性能玻璃纖維及制品的研發(fā)能力，成為國內(nèi)先進(jìn)的玻璃纖維生產(chǎn)技術(shù)研究機(jī)構(gòu)，在原料、玻璃配方研究、纖維成型、浸潤劑、玻璃纖維制品、復(fù)合材料應(yīng)用研究方面達(dá)到先進(jìn)水平，建成重要要點玻纖檢驗實驗室。其中，研究院產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)用研究所積較開展技術(shù)攻關(guān)，成功研究配制了直接紗主要成膜劑，經(jīng)在公司使用，完全替代了外購該用劑，每噸比外購節(jié)約9500元，每月可節(jié)約成本85.5萬元。

　　同時，集團(tuán)啟動10、20、30人才計劃，即聘請行業(yè)知名的10名相關(guān)人士顧問團(tuán)隊，從行業(yè)發(fā)展趨勢、市場需求趨勢、生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢指導(dǎo)公司的經(jīng)營與發(fā)展。培養(yǎng)20名高等工程師或高等技師，作為公司技術(shù)管理和產(chǎn)品開發(fā)的帶領(lǐng)人物。培養(yǎng)30名產(chǎn)品管理產(chǎn)品開發(fā)工程師，作為公司產(chǎn)品生產(chǎn)開發(fā)的技術(shù)中堅力量。

　　為打造“技術(shù)優(yōu)異、效率優(yōu)異、效益優(yōu)異”的核心競爭力，玻纖集團(tuán)結(jié)合企業(yè)實際，采取“借腦借智”、聯(lián)合開發(fā)的科研模式，與美國原絲公司聯(lián)合開發(fā)的ECR高性能纖維，在玻璃配方、生產(chǎn)線的布置、窯爐加熱融化以及生產(chǎn)裝備等四項關(guān)鍵技術(shù)上取得到了新打破，使技術(shù)工藝保持較有優(yōu)勢水平。在國內(nèi)形成了遍布31個省區(qū)的銷售網(wǎng)絡(luò)，積較構(gòu)建全部銷售網(wǎng)絡(luò)和平臺，要點開發(fā)金磚國家市場和獨聯(lián)體市場，穩(wěn)定西方發(fā)達(dá)國家市場，與美國代理商、西班牙代理商、俄羅斯代理商簽訂了長期合作協(xié)議，其中玻纖裝飾壁布產(chǎn)品在俄羅斯的市場份額達(dá)到了40%以上。

　　從石英石到玻璃纖維，再到玻璃纖維織成的美輪美奐的“錦繡”。玻纖集團(tuán)研發(fā)不斷研發(fā)新產(chǎn)品，從工程塑料用紗、高速織機(jī)用紗、汽車消音器用紗、高壓輸電線路絕緣棒用紗、電纜芯增強用紗等產(chǎn)品，到網(wǎng)格布、平強窗紗、玻璃纖維裝飾壁布等深加工產(chǎn)品，產(chǎn)品鏈不斷拓展完善，保證了在市場和應(yīng)用領(lǐng)域方面有越來越強大的競爭力。