歐美等國玻璃包裝工業(yè)的研發(fā)方向

    玻璃包裝工業(yè)為了與紙制品容器和塑料瓶等新型包裝材料與容器競爭，發(fā)達國家的玻璃瓶罐生產(chǎn)企業(yè)一直在致力于使產(chǎn)品質(zhì)量更可靠、外觀更美觀、成本更低、售價更廉。為了實現(xiàn)這些目標，國外玻璃包裝工業(yè)的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)在以下幾方面：

　　1．采用先進的節(jié)能技術(shù)

　　節(jié)約能源、提高熔化質(zhì)量、延長窯爐使用壽命。

　　節(jié)能的另一個途徑是加大碎玻璃的用量，國外的碎玻璃加入量達到60％―70％。較理想的是采用100％的碎玻璃，實現(xiàn)“自然”玻璃生產(chǎn)的目標。

　　2．瓶罐輕量化

　　在歐美日等發(fā)達國家，輕量瓶已是玻璃瓶罐的主要產(chǎn)品。

　　德國Obedand公司生產(chǎn)的玻璃瓶罐，80％是輕量化的一次性用瓶。原料成分的準確控制、熔制全過程的準確控制、小口壓吹技術(shù)(NNPB)、瓶罐的冷熱端噴涂、在線檢驗等先進技術(shù)，是實現(xiàn)瓶罐輕量化的根本保證。一些國家正在開發(fā)新型瓶罐表面增強技術(shù)，試圖進一步減少瓶罐重量。例如，德國海葉公司在瓶壁表面涂覆薄層農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系樹脂，生產(chǎn)出只有295克的1升濃縮果汁瓶，可以防止玻璃瓶被擦傷，從而可提高瓶罐壓力強度20％。目前流行的塑料薄膜套標，也有利于玻璃瓶罐的輕量化。

　　3．提高勞動生產(chǎn)率

　　提高玻璃瓶制造的勞動生產(chǎn)率的關(guān)鍵是如何提高玻璃瓶的成型速度。目前發(fā)達國家普遍采取的辦法就是選用多組、多滴料的成型機。例如，國外生產(chǎn)的12組雙滴料行列式制瓶機的機速可以超過240個／分鐘，比目前國內(nèi)普遍使用的6組單滴料成型機高4倍以上。

　　為了保證高速優(yōu)異和成型合格率高，均采用電子定時器來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的凸輪式轉(zhuǎn)鼓，主要動作均采用成型參數(shù)，可以按要求進行優(yōu)化的伺服傳動來代替無法任意調(diào)整的機械傳動，并有冷端在線檢驗系統(tǒng)自動剔除廢品。整個生產(chǎn)過程由計算機進行適時控制，可以保證達到較佳的成型條件，確保產(chǎn)品高質(zhì)量，運行更加穩(wěn)定可靠，廢品率較低。與高速成型機匹配的大型窯爐，必須有大量穩(wěn)定供給優(yōu)異玻璃液的能力，料滴的溫度和粘度要符合較佳成型條件的要求。為此，原料成分必須十分穩(wěn)定，發(fā)達國家的玻璃瓶生產(chǎn)企業(yè)所用精制的標準化原料大都由專門的原料生產(chǎn)企業(yè)提供。保證熔制質(zhì)量的窯爐熱工參數(shù)要采用數(shù)字控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全過程的較優(yōu)控制。

　　4．提高生產(chǎn)集中度

　　為了適應(yīng)玻璃包裝工業(yè)面臨其他新型包裝制品挑戰(zhàn)造成的嚴峻競爭形勢，大量玻璃包裝生產(chǎn)企業(yè)開始進行兼并與改組，提高玻璃容器工業(yè)的集中度，以便優(yōu)化資源配置，提高規(guī)模效益，減少無序競爭，增強開發(fā)能力，這已成為當前世界玻璃包裝工業(yè)的潮流。法國的玻璃容器生產(chǎn)完全由圣戈班集團和BSN集團兩家控制。圣戈班集團覆蓋建筑材料、陶瓷、塑料、磨料、玻璃、絕緣與增強材料、高新技術(shù)材料等，其中玻璃容器的銷售額占總銷售額的13％，約為40億歐元；除在法國本土有兩個生產(chǎn)基地外，還在德國和美國設(shè)有生產(chǎn)基地。美國在90年代初期有32家玻璃瓶罐生產(chǎn)企業(yè)，118個工廠。1997年2月，O-I、BALL、FOSTER和CANADIANCONSUMERGLASSPACKAGINGCo．等4家公司通過兼并、控股、收買等手段，控制了美國玻璃瓶罐市場的92％份額。

　　O-I公司還在世界上其他38個國家收購了許多玻璃廠，成為世界上產(chǎn)量靠前的超大型玻璃瓶罐生產(chǎn)企業(yè)，試圖主宰玻璃瓶罐的大部分國家市場。與此同時，美國O-I公司、澳大利亞ACI公司、香港新世界集團、法國圣戈班集團等全部大型企業(yè)也紛紛涌人中國，建立了不少合資或獨資的玻璃瓶生產(chǎn)企業(yè)。