如何控制鋼化玻璃生產(chǎn)過程中的溫度

【中玻網(wǎng)】溫度控制是鋼化玻璃生產(chǎn)工藝的核心部分，它對產(chǎn)品的質(zhì)量有較其重要的影響，如何掌控鋼化玻璃的的生產(chǎn)工藝，首先必須對溫控工藝有詳細的了解和掌握。
　　
　　目前我們大多數(shù)廠家對鋼化玻璃的生產(chǎn)都是采用的水平鋼化爐，所以筆者著重于水平鋼化爐來談一下對溫度控制的工藝方法，要想實現(xiàn)合格高品質(zhì)的鋼化產(chǎn)品，在溫度控制方面，簡單的來說有兩個較基本的要求，靠前，玻璃必須快速加熱到要求的溫度；靠前，玻璃表面各個部分的溫度不能相差太大，也就是要做到均勻加熱；鋼化過程中對溫度的控制就是圍繞這兩個核心方面進行的。
　　
　　一.玻璃的加熱溫度。鋼化溫度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。鋼化時溫度的不合適的會對對鋼化玻璃的質(zhì)量產(chǎn)生一系列的影響，如玻璃碎塊過大、玻璃彎曲、玻璃輥道痕、玻璃下表面白道、玻璃表面麻點、玻璃在冷卻時的破碎等。如何是玻璃快速達到要求的溫度，在加熱的過程中我們要注意以下幾個方面：
　　
　　避免出電爐的超負荷現(xiàn)象，這里所說的電爐超負荷不是指電爐里玻璃占有的面積，而是指玻璃厚度，加熱溫度與加熱時間的關(guān)系，在正常的操作情況下，在電爐中點加熱元件的加熱區(qū)域內(nèi)，總有玻璃在吸熱，在電爐的這個區(qū)域內(nèi)一直有玻璃存在，如果電爐內(nèi)某個區(qū)域的熱消耗超過加熱效果，這個區(qū)域內(nèi)的溫度就開始下降，一直下降到溫度平衡為止，所以電爐一旦出現(xiàn)超負荷現(xiàn)象，就會引起玻璃在冷卻段的破碎。
　　
　　厚度不同的玻璃要求的加加熱溫度就不同，要鋼化的玻璃越薄，加熱的溫度就要越高，玻璃越厚，加熱熱的溫度就越低，操作人員要明白電爐溫度與加熱時間的相互關(guān)系以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃變化植，所以在鋼化玻璃工藝方面，不能明確指出哪種溫度設定較好，溫度的選擇在很在程度上決定于原片玻璃的質(zhì)量和操作人員所調(diào)整的工藝參數(shù)。5mm-15mm厚度的玻璃鋼化溫度在680-720之間，在實際生產(chǎn)是，對加熱溫度的調(diào)整，主要通過對加熱時間的調(diào)整來實現(xiàn)對加熱溫度的控制，加熱時間的基本的計算方法每一名操作人員都應當掌握，基本的計算方法時每毫米厚度的玻璃約為40秒至50秒，如果玻璃上有鉆孔、開洞、開槽，加熱時間要在此的基礎(chǔ)之上增加1.5-2.5％，另外，玻璃的板面越大，加熱的時間應相對應的長一些，反之，相應的減少。
　　
　　二、加均勻加熱。玻璃的鋼化成功與否主要取決與玻璃板溫度較低的地方，玻璃要實現(xiàn)鋼化首先必須達到鋼化溫度，所以必須實現(xiàn)玻璃表面各個部分的均勻加熱，我們必須對玻璃在電爐內(nèi)的加熱方式有所了解。玻璃在電爐內(nèi)的加熱主要有：傳導，輻射，對流三種方式。傳導加熱主要是水平鋼化爐內(nèi)爐陶瓷輥的熱量傳給玻璃的過程，傳導加熱只發(fā)生在玻璃下表面．玻璃下表面比上表面多了一種熱量獲取途徑，這在水平鋼化爐中不可避免地會使玻璃表面產(chǎn)生上下溫差；對流加熱主要是電爐內(nèi)的熱平衡利用壓縮空氣或循環(huán)風機的攪動將熱空氣吹向玻璃表面的熱傳遞過程；輻射加熱是指鋼化爐內(nèi)電加熱絲通電產(chǎn)生的熱量，直接輻射到玻璃表面，或?qū)崃總鬟f到輻射板上，再由它輻射到欲被加熱的玻璃上的加熱過程。了解爐內(nèi)的加熱方式后，在實際生產(chǎn)當中，我們才能在加熱的不同階段，采用不同的控溫策略。如何使玻璃盡量做到均勻加熱，我們要注意以下幾個方面：
　　
　　玻璃剛進入爐體時，爐體內(nèi)原有的熱平衡狀態(tài)突然被打破，會引起爐溫的急劇下降，下降幅度在20～100℃之間，所以在在玻璃加熱的前半段，玻璃在升溫的過程中，較容易出現(xiàn)各點升溫不均的現(xiàn)象，此時如果增加對流加熱的方式，開啟上、下部熱平衡，通過爐內(nèi)的高溫溫執(zhí)風循環(huán)系統(tǒng)，將爐內(nèi)高溫空氣進行熱風循環(huán)，可有效地解決玻璃各點溫差大的問題。在加熱后半段，隨著玻璃溫度的上升，爐溫也逐步趨向設定值，玻璃各點溫差已不明顯，應以提高加熱速度為主，可關(guān)閉各個熱平衡，直到玻璃溫度與設定的爐溫一致，加熱過程也就宣告結(jié)束。