熱熔玻璃工藝

　　冰峰與疊紋的制作
　　
　　疊紋與冰峰的做法基本一樣，只是冰峰頂頭像山峰一樣。
　　
　　疊紋燒制的方法:疊紋玻璃的波浪一般高約2.6cm（以5mm玻璃為例，厚玻璃適當(dāng)加大）低處與平條一樣，高處與高處的距離視整塊疊紋的大小來決定。尺寸長則波浪長一些。平邊一般在1.3cm左右，排放玻璃應(yīng)在兩邊多放一條或兩條平條，中間一條平條（或兩條）與一條波浪（或兩條）相間隔地放。放玻璃前應(yīng)先把爐底找平，在上面鋪上一層高溫紙或普通的紙。注意玻璃盡量擠緊，以防燒不牢，四周或兩邊用模具條攔住，以防條子倒下和燒后尺寸變大。
　　
　　燒冰峰和疊紋對玻璃和溫度的控制比較嚴(yán)格，玻璃要求用較好的，溫度控制視不同的爐子而定。如果玻璃的質(zhì)量不過關(guān)或溫度控制不好都有可能使燒出的產(chǎn)品炸裂。所以要不斷積累經(jīng)驗，才能燒出更好的產(chǎn)品。
　　
　　燒疊紋和冰峰不能強(qiáng)行降溫，需降到常溫時才能出爐以防炸裂。
　　
　　熱熔臺盆的生產(chǎn)
　　
　　連體臺盆的模具可用高溫硬板（硅酸鋁纖維板或其它材料）制作，按玻璃尺寸要求在模具上挖所需盆形的孔（如橢圓、圓形、方形、心形等各種形狀，大約40cm），在孔的四周邊用砂紙打磨光滑即可，用不銹鋼焊一個支架支撐模具，要求支架平整，支架高約20cm，大小與模具差不多。對一般盆來說，燒制約16cm深即可。不同形狀的模具不要放在一起燒，以免盆的深淺不好掌握。如一爐同時燒幾個盆則要求爐體溫度比較均勻，否則燒出的盆不一樣深。燒盆的溫度比熱熔玻璃的溫度低。盆燒好后還應(yīng)打孔和磨邊，有的還要加上噴漆包裝。盆是否成型可在觀察孔觀察，一般剛降溫時盆還會往下沉1~3cm，具體要視模具口徑的大小而定。熱熔爐不能燒全透明連體光盆。
　　
　　果盆、餐盆、煙灰缸的模具制作方法是一樣的，只是深淺和形狀不同而已。以圓形果盆為例，先在1~5cm厚的硅酸鋁板或其它材料中間挖一圓孔，打磨圓滑，然后在四周雕出所要求的圖案，或用高溫紙剪出各樣圖案，然后放在已挖好孔的模具上，用大頭針固定，把玻璃放在上面就可以進(jìn)爐燒制了。也可以在玻璃上放一些彩色玻璃燒制，或用發(fā)泡粉制作一些氣泡效果的產(chǎn)品。
　　
　　熱熔鏡的生產(chǎn)
　　
　　各種熱熔鏡的制作方法大體是一樣的，只是模具形狀和大小變化而已。如橢圓鏡（一般玻璃尺寸約為950mm×65mm，用8mm厚的玻璃），先用厚約10mm，長1000mm，寬700mm左右的板或紙（也可用其它材料）在中間切去長790mm，寬490mm的橢圓，然后在橢圓周圍擺上各種形狀圖案的模塊,就可以把玻璃放在上面進(jìn)行燒制了，也可直接把玻璃放在模具上然后在玻璃周圍放上各種形狀的玻璃（也可放彩色玻璃）進(jìn)行燒制。鏡底燒好后按要求在上面貼上鏡片，在背后貼上掛片就可以了。
　　
　　熔彎就是在熱熔的基礎(chǔ)上做熱彎產(chǎn)品，有兩種做法:一是在熱熔時一次成型，即用高溫材料做成熱彎模具，然后在上面雕出各種圖案后，把玻璃直接放在上面燒成。這種做法適合彎度較淺的產(chǎn)品，彎度非常大較深的產(chǎn)品應(yīng)先熱熔好后再做熱彎。
　　
　　馬賽克產(chǎn)品是把大小不一的玻璃的邊緣燒圓，然后再噴上各種顏色，按要求排列好貼在網(wǎng)上即可�，F(xiàn)在生產(chǎn)馬賽克一般都用自動生產(chǎn)線生產(chǎn)的，這樣可以提高生產(chǎn)效率。