玻璃窯爐節(jié)能方法總結(jié)

【中玻網(wǎng)】玻璃窯爐如何更好的節(jié)能?是現(xiàn)在很多企業(yè)的難題，下面筆者淺談一下自己的觀(guān)點(diǎn)，希望能對(duì)大家有所幫助。
　　
　　玻璃工廠(chǎng)是耗能大戶(hù)。玻璃工廠(chǎng)中主要的耗能部分是玻璃窯爐（其耗能量占總耗能的75%以上）。因此，狠抓玻璃窯爐的節(jié)能是當(dāng)務(wù)之急。幾年來(lái)，我們?cè)诓ＡЯ戏�、加料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、窯爐結(jié)構(gòu)、窯體保溫、余熱利用、作業(yè)控制等方面采取了很多節(jié)能措施，取得很大的成績(jī)。不少?gòu)S的燃耗指標(biāo)已有明顯下降。有的廠(chǎng)達(dá)到了一等爐或特等爐的水平。但和國(guó)外相比，還有不小的差距.。所以我們還要努力，進(jìn)一步降低能耗。下面提出若干條節(jié)能途徑：
　　
　　靠前、在不提高火焰溫度下提高玻璃液溫度
　　
　　玻璃液溫度提高后就可加快熔化速度、縮短熔化時(shí)間，也就提高了產(chǎn)量降低了單耗。具體方法是：
　　
　　（一）提高火焰空間對(duì)玻璃液的輻射熱量。
　　
　　1.玻璃液是選擇性地吸收輻射能。小于3微米波長(zhǎng)的能透過(guò)液面向下傳。能?chē)娚涑鲂∮?微米波長(zhǎng)輻射能的是火焰中的碳粒和窯空間內(nèi)墻表面。所以，提高火焰的黑度（籍缺氧熱介或增碳措施）和保持窯砌體高的黑度值（與砌體表面的粗糙度和溫度有關(guān)。粘土磚和硅磚在高溫下的黑度值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電熔耐火磚的黑度值為0.4-0.5）就可加大火焰空間對(duì)玻璃液的輻射熱量。
　　
　　2.清理液面附近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液面高度和火焰噴出角度。還可考慮采用吹氧助熔措施（國(guó)外以195-500米/秒速度吹入氧后，加快了傳熱速度，液面附近的火焰溫度提高了100℃左右）。
　　
　　（二）提高窯池內(nèi)玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guān)點(diǎn)是籍降低液面溫度來(lái)提高火焰對(duì)玻璃液的傳熱量。在液面溫度降低的同時(shí)也就提高了池深方向玻璃液溫度的均勻性。欲實(shí)現(xiàn)上述觀(guān)點(diǎn)采取的措施是：1.池底鼓泡（要注意鼓泡介質(zhì)的凈化和鼓泡磚的蝕損）.2.加深池深�？杉觿〈怪狈较虻膶�(duì)流，是池深上的玻璃液溫度均勻性提高。同時(shí)也適應(yīng)熔化率的提高。3.窯體保溫。4.電助熔。
　　
　　第二、淺層澄清，深層取料，控制液流按單通道直流方向流動(dòng)
　　
　　這是從提高澄清區(qū)玻璃液溫度，減少回流和選取優(yōu)異玻璃液入流液洞的觀(guān)點(diǎn)出發(fā)的。這樣可提高玻璃液的產(chǎn)量、質(zhì)量和減少回流玻璃液的損失。欲實(shí)現(xiàn)上述觀(guān)點(diǎn)采取的措施是:設(shè)矮闊窯坎以減淺澄清池以下沉流液洞（熔化深色料時(shí)可不下沉）。
　　
　　第三、強(qiáng)化均化
　　
　　大多數(shù)工廠(chǎng)反映，均化是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵過(guò)程。目前，均化過(guò)程基本上處于“先天不足、后天失調(diào)”的狀況。配合料入窯后難以保持混合后的均勻程度造成了組成的不均勻。玻璃液的熱透過(guò)性和窯向四周的散熱造成了溫度上的不均勻。單單依靠自然擴(kuò)散來(lái)進(jìn)行均化顯然是不能滿(mǎn)足的。為此，必須要采取強(qiáng)制均化的措施。當(dāng)前行之有效的措施有：池低鼓泡（對(duì)深色料較明顯），料道攪拌，工作料或料道底泄料（設(shè)漏料孔）及料道電加熱.采用攪拌措施時(shí)要注意攪拌點(diǎn)位置\攪拌器插入高層度和攪拌工藝,否則得不到理想的效果.國(guó)產(chǎn)攪拌器的材質(zhì)是急需解決的問(wèn)題.表面液流不僅能加強(qiáng)橫向流\提高溫度均勻性,還能拉走液面的臟料和結(jié)皮.耳遲大小要合適,不要造成太多的熱量損失,泄料可以是連續(xù)的或間斷的。電加熱能明顯改善料道池深方向的溫度均勻性，但料到水平面的溫度分布不一定都好轉(zhuǎn)。電較形狀，電基間玻璃液電阻的確定和電較調(diào)節(jié)、安裝、維護(hù)的方法是采用加熱時(shí)需注意的問(wèn)題。在采取強(qiáng)制均化措施的同時(shí)，仍要充分發(fā)揮自然擴(kuò)散的作用。所以，在設(shè)計(jì)是要慎重考慮工作部大小和供料道長(zhǎng)度。
　　
　　第四、穩(wěn)定供料
　　
　　料滴形狀、大小和溫度的穩(wěn)定是保證成型質(zhì)量和產(chǎn)量的前提。供料道與工作部之間的分隔程度以及料道的斷面、尺寸、保溫情況、加熱系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)是影響穩(wěn)定供料的主要因素。供料道與工作部件間全分隔能使料道保持單獨(dú)作業(yè)制度，不受干擾。有些廠(chǎng)不用全分隔，籍熔化部熱量來(lái)加熱料道的做法是值得商榷的。料道底部橫斷面呈馬鞍形能減少橫向溫差。適當(dāng)加深料盆可加大靜壓頭，使料滴溫度較穩(wěn)定。料道長(zhǎng)度和寬度要根據(jù)流料量、產(chǎn)量大小來(lái)確定。料道偏長(zhǎng)些對(duì)調(diào)節(jié)溫度有利，能在非常大范圍內(nèi)適應(yīng)流料量的變化。料道的散熱量很大，尤其是料盆處。所以要加強(qiáng)保溫。加熱和冷卻系統(tǒng)要能靈便、可靠的調(diào)節(jié)玻璃液的溫度，并保持溫度的均勻性。冷卻系統(tǒng)起粗調(diào)作用，加熱系統(tǒng)起細(xì)調(diào)作用。大多數(shù)人認(rèn)為，多噴咀煤氣加熱和電加熱相結(jié)合的系統(tǒng)是較理想的。