回收利用廢玻璃 昔日的污染源浴火重生

    玻璃是人們?nèi)粘Ｉ钪须x不開的重要物品，然而碎玻璃和廢玻璃制品一旦隨意亂丟就成為很難處理的環(huán)境污染物，大量廢玻璃充斥城市的垃圾場，還贏得了一個“閃色污染”的惡名。

    以前，上海的廢玻璃處理一直處于“玻璃碴收集——運至外省市加工成玻璃鋼等制品——運回上�！褂孟摹钡奶幚怼肮秩Α敝校@樣不僅消耗大量勞動力，還容易造成二次污染。而今，記者欣喜地發(fā)現(xiàn)這種怪圈已被打破，大量廢玻璃走上了更順暢的回收更新軌道，由散落四方到真實唱好了“現(xiàn)代循環(huán)曲”。

    玻璃：回收率僅為30%

    統(tǒng)計表明，上海一年大約要消耗20多萬噸玻璃，其中約四分之三，即約15萬噸是各種各樣的瓶子，主要是酒瓶、汽水瓶等，還有少量的藥瓶。三十年前，上海曾經(jīng)有過一個龐大的網(wǎng)絡(luò)，把這些舊瓶、碎玻璃回收起來，投入爐子，重新燒制成玻璃制品。后來，這個網(wǎng)絡(luò)“破碎”了，大量廢玻璃淪落成為“閃色污染”，被送進了廢棄物堆埋場。

    在傳統(tǒng)線性理論支配下，玻璃是一種“資源消耗大戶”，每生產(chǎn)一噸玻璃，需要消耗約1.1噸各種原料，包括800千克左右的石英砂、130千克左右的燒堿和同等數(shù)量的石灰石，再加上約140公升的重油或等比的其他能源。為了熔煉有色玻璃，那就還必須摻入一些特種物質(zhì)。這種種原料，大都屬于不可更新的礦物資源。因此，為了節(jié)約原料、能源，降低生產(chǎn)成本，人們常常選擇“石英——玻璃——廢玻璃——代石英——玻璃”的循環(huán)生產(chǎn)方式。然而讓人遺憾的是，在國外像瑞士、德國、日本等國家，廢玻璃的回收利用率都已達到80%以上，世界平均水平也已接近50%。而我國的廢玻璃回收利用率卻曾長期徘徊在25%至30%之間，連上海這樣的經(jīng)濟中心城市也不例外。

    昔日：回收利用困難多

    玻璃循環(huán)利用率為何這樣低，有兩個現(xiàn)實的原因，使這件好事做起來相當(dāng)“吃力”。

    一是廢玻璃分量重，有棱角，收集、運輸都很困難。二是一般日用玻璃分為三色，透明色、棕色、綠色，分別含有各種微量添加物，要更新利用就必須先將三種顏色的廢玻璃分揀開來，不能混雜。集運、分揀難，提高了回收加工的成本，使一般玻璃生產(chǎn)廠寧愿大老遠地到礦山購買使用新原料，而不愿去搞回收、摻用廢玻璃的“傻事”。

    上海對玻璃的循環(huán)利用作出過長期而艱巨的努力。十多年前，上海輕工玻璃公司組建了上海“獨此一家”�！俺浴睆U玻璃的“行申玻璃廠”。但就是由于未能打破上述兩大難關(guān)，長期處于勞動強度大、工效低、規(guī)模小、效益差的困難境地。

    今日：省出一座石英礦

    從前年開始，上海輕工玻璃公司“三箭齊發(fā)”，先是充實、健全了下屬“上海綠色家園廢玻璃回收經(jīng)營公司”的回收網(wǎng)絡(luò)，使每年回收廢玻璃的數(shù)量提高到15萬噸以上。同時，對“行申玻璃廠”作了大幅度改造，組建了全新的“上海申行玻璃公司”，投入近千萬元引入奧地利先進的全自動控制分揀玻璃粒流水線，把年廢玻璃加工能力躍升到15萬噸，分揀精度也提高到了95%以上，完全能夠滿足廢玻璃高值利用的要求。其三，把“申行”廠與鄰近的上海澳聯(lián)玻璃公司掛上鉤，使它“生產(chǎn)”的15萬噸優(yōu)異廢玻璃粒，全部供應(yīng)給這家國內(nèi)目前非常大的玻璃容器制造企業(yè)，與新石英礦砂混合起來，用來制造各種酒瓶、果汁瓶、奶瓶、藥瓶。

    這三支“箭”射出去后，上海廢玻璃回收利用局面大為改觀，綜合利用價值也大為增加：“申行”廠的面貌完全非“行申”可比，工人勞動強度大大降低、個人收益大有提高，工廠也在去年初次出現(xiàn)了利潤；“澳聯(lián)”則僅因簡單改變了“食譜”，每年就已減少上千萬元的直接成本支出，而且使它有足夠的資本去爭取“上海市清潔生產(chǎn)企業(yè)”的榮譽；全市玻璃瓶生產(chǎn)的原料消耗與污染排放均大為減少，按市“綠色工業(yè)促進會”相關(guān)人士測算，由于有了這15萬噸廢玻璃來替代石英砂，等于為子孫保留了一座小型石英礦、使鐵路可以少安排200列重載貨列，還可以節(jié)約上千噸燒堿、數(shù)千萬度電!

    在申行玻璃廠的現(xiàn)場，記者完整地看到了廢玻璃現(xiàn)代循環(huán)的全過程：滿滿幾只大船的廢玻璃由碼頭卸下，送上傳送帶進入廠區(qū)，經(jīng)過清洗、粗碾，進入了自動分揀流水線；在攝像頭的監(jiān)視下，各色玻璃被自動分開，并揀出塑料瓶蓋、廣告貼紙等雜質(zhì)；揀清后的透明、棕、綠玻璃被分別碾成細顆粒狀，仿佛如純凈的石英砂，碼入倉庫；再裝車啟運到澳聯(lián)玻璃公司，投入熔爐，變成漂亮的新瓶，完成了一次真實意義的“浴火重生”。