玻璃深加工存在的質量問題與提高方案

　　4玻璃深加工產品質量問題的解決方法
　　
　　4.1提高全員參與的質量意識
　　
　　企業(yè)要建立和運行持續(xù)有效的質量管理體系�，F(xiàn)在很多大中型的玻璃深加工企業(yè)都通過了ISO9001：2000質量體系的認證，制定每個部門、每個崗位的質量管理細則，明確管理責職，規(guī)范管理流程，在公司實行一體質量管理。
　　
　　4.2做好原材料的采購和進貨檢驗工作
　　
　　為了保證深加工產品質量保持持續(xù)穩(wěn)定，必須從源頭抓起，把好原材料進貨的質量關。把原片玻璃的質量管理作為玻璃深加工的關鍵質量控制點，做好原片的質量管理工作，從而將產品質量管理從“事后把關”提前到“事前控制”，大大降低后續(xù)檢驗壓力及過程控制質量成本。企業(yè)需制定相關的采購程序，把質量好、信譽度高的原材料供應商列入合格供應方目錄中，采購時優(yōu)先購買其供應的原材料。同時，公司要做好對供應商提供的關鍵件和材料的進貨檢驗工作，滿足產品生產規(guī)定的要求。
　　
　　4.3產品從生產到出廠流程的規(guī)范化，并形成文件
　　
　　制定和完善深加工產品的工藝標準和作業(yè)流程，以及產品的檢驗程序、試驗程序，深加工產品必須按規(guī)定的標準和流程進行生產，對產品的質量從生產到出廠進行一體的監(jiān)控。
　　
　　4.4制定產品生產的質量計劃
　　
　　不同的產品有不同的加工要求和加工難度，在生產前針對訂單的產品結構制定質量計劃，在生產中做到質量目標明確、工藝參數(shù)清楚、生產流程明白。保證產品的整個生產過程順利進行。
　　
　　4.5做好深加工產品的過程檢驗控制和過程檢驗工作
　　
　　根據(jù)產品的檢驗規(guī)程和試驗程序對產品進行檢驗，合格后才轉入下工序或入庫。在產品的關鍵生產工序或對產品質量有非常大影響的工序設立質量控制點，應用統(tǒng)計技術對生產過程進行分析，使產品質量保持穩(wěn)定。在生產過程中堅持做好首件必檢工作，在工序質量控制中做到自檢、互檢、專檢相結合。
　　
　　4.6做好深加工產品的較終檢驗和試驗工作
　　
　　檢驗人員應要按操作規(guī)程要求，準確使用儀器設備以及相關的檢驗標準對較終產品進行檢驗，目的是防止不合格品出廠和流到用戶手中，損害用戶利益和企業(yè)信譽。只有相關的檢驗和試驗結果符合要求后，較終產品才能出庫。
　　
　　4.7積較、及時處理用戶投訴的產品質量問題
　　
　　針對用戶的投訴，質量管理部門應主動跟用戶聯(lián)系，對質量問題進行了解，分析原因，并做好與用戶的溝通和解釋工作，提出投訴處理方案。必要時可安排技術人員到用戶現(xiàn)場查看，查明原因，向用戶做好解釋，使用戶得到滿意的答復。針對投訴的質量問題，需要采取糾正和預防措施的，質量管理部門應及時提出質量改進措施給相關部門，并跟進落實，使產品質量得到持續(xù)改進。
　　
　　4.8在企業(yè)中積較開展QC小姐活動
　　
　　企業(yè)運用一體質量管理的理論和方法，選擇課題開展QC小組活動，使產品質量問題得到有效預防和持續(xù)改進。通過QC小姐活動，可以提高員工素質，激發(fā)員工的積較性和創(chuàng)造性，有效提高生產效率和產品質量，降低成本。
　　
　　4.9質量管理要勇于創(chuàng)新，加強合作
　　
　　企業(yè)運用先進的管理理念，在管理上做嚴、做細，加強執(zhí)行力。堅持管理服務于生產，服務于一線的原則。在行業(yè)內部應加強行業(yè)自律，加強溝通和合作，維護深加工行業(yè)的發(fā)展。對社會上出現(xiàn)的質量問題，應按國家有關法規(guī)處理，加強執(zhí)法力度，規(guī)范市場。