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玻璃窯爐煙氣除塵

來源:網(wǎng)絡(luò) 2015/11/25 10:16:02

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中玻網(wǎng)玻璃窯爐煙氣治理的特殊性
  
  玻璃生產(chǎn)生產(chǎn)過程中要加入芒硝、純堿等,導致煙氣成分非常復雜,對脫硝、脫硫、除塵都有非常大影響;第二,多數(shù)玻璃生產(chǎn)線燃用石油焦粉等劣質(zhì)燃料,石油焦粉燃料產(chǎn)生的煙氣,加劇了煙氣治理,尤其是脫硝的難度。第三,窯爐動態(tài)換火。玻璃窯每15到20分鐘一換火,換火的過程中,二氧化硫、顆粒物、氮氧化物都會發(fā)生劇烈變化。第四,窯壓平衡。玻璃生產(chǎn)過程中,窯壓的平穩(wěn)非常重要。而整套脫硫、脫硝、除塵設(shè)備都設(shè)置于窯爐煙氣尾部,一旦不能準確設(shè)計,影響窯壓平衡,將導致玻璃品質(zhì)出現(xiàn)瑕疵甚至整窯玻璃的報廢。第五,氮氧化物濃度高。一般來說,玻璃窯爐的氮氧化物濃度都要在2000mg/Nm3以上。
  
  玻璃窯爐煙氣的主要特點:
  
  煙氣溫度高、煙氣流量適中、煙氣中SO2的含量較高、粉塵的含量較低,在進行煙氣治理的工程設(shè)計時,要求脫硫效率高,還要有一定的除塵效率;投入資金費用省,脫硫成本低;占地面積要;工藝要成熟,運行穩(wěn)定可靠,避免對玻璃窯爐的窯壓產(chǎn)生不利的影響。通過中低溫煙氣余熱發(fā)電技術(shù)和雙堿法脫硫技術(shù)對浮法玻璃熔窯煙氣進行治理和利用是完全符合國家節(jié)能環(huán)保政策、技術(shù)可行、經(jīng)濟合理的。兩項技術(shù)相輔相成:一方面通過余熱利用降低了煙氣的溫度,為脫硫治理提供了一定的條件;另一方面余熱發(fā)電的經(jīng)濟效益可觀,為煙氣治理提供了資金保障。
  
  干法脫硫是在無液相介入的完全干燥狀態(tài)下進行脫硫的,脫硫產(chǎn)物為干粉狀。干法常用的有爐內(nèi)噴鈣(石灰/石灰石),金屬吸收等。干法脫硫?qū)賯鹘y(tǒng)工藝,脫硫率普遍不高(<50%),工業(yè)應用較少。
  
  半干法脫硫是利用煙氣顯熱蒸發(fā)脫硫漿液中的水份,同時在干燥過程中,脫硫劑與煙氣中的SO2發(fā)生反應,并使較終產(chǎn)物為干粉狀。由于該方法加入系統(tǒng)的脫硫劑是濕的,而從系統(tǒng)出來的脫硫產(chǎn)物是干的,故稱之為半干法。半干法使用較多的有噴霧干燥法煙氣脫硫、循環(huán)流化床煙氣脫硫(CFB-FGD)和增濕灰循環(huán)煙氣脫硫(NID法)等。采用半干法脫硫時,脫硫劑的利用率低,脫硫效率也不高,故而應用也不是很多。
  
  玻璃熔窯的廢氣特點是含堿較高,黏附性較強,鍋爐清灰不易。
  

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