“壯士斷腕”上演當代版：“華爾潤”砸玻璃

    5月20日，來自全國玻璃行業(yè)的600多名相關人士和企業(yè)家云集張家港，探討玻璃產業(yè)發(fā)展之路。他們之所以會聚張家港，是因為全國規(guī)模非常大的浮法玻璃生產企業(yè)——張家港華爾潤集團近日震驚玻璃業(yè)的一個舉動：4月25日，華爾潤江門分公司當眾砸掉了價值近百萬的成品玻璃，宣布進軍高等玻璃產業(yè)。
    說到“華爾潤”砸玻璃，江蘇建材工業(yè)協會會長聶長蘭欣喜萬分：“去年江蘇省浮法玻璃年產量約7200萬重箱，‘華爾潤’占了五成以上。所以說，此舉對我省玻璃產業(yè)的發(fā)展及節(jié)能減排工作，影響巨大�！�
    在華爾潤集團的日熔化900噸浮法玻璃生產線車間內，中國建筑材料工業(yè)協會會長張人為說，“玻璃產業(yè)屬典型的資源、能源消耗型產業(yè)。去年全國平板玻璃行業(yè)虧損3.5億元，主要原因就是能源消耗高，產品結構不合理。企業(yè)要實現盈利，必須在產品結構調整、淘汰落后工藝等方面下功夫�！�
    對于玻璃行業(yè)的高能耗，包括張人為在內的諸多國內相關人士甚是焦慮。統(tǒng)計顯示，去年我國平板玻璃綜合能耗為21千克標煤/重量箱，平板玻璃廠每生產一噸平板玻璃平均排放二氧化硫1061千克，比英國玻璃行業(yè)高出了77%。浮法技術是目前世界上生產平板玻璃較先進的生產工藝技術，可以大大降低平板玻璃行業(yè)的平均單耗。“落后生產工藝單位產品綜合能耗為31千克標煤/重量箱，比浮法工藝高64%。”中國建材協會副會長謝鎮(zhèn)江說。
    秦皇島玻璃工業(yè)研究設計院院長楊建指著車間內巨大的熔窯告訴記者，近年來，我國玻璃工業(yè)發(fā)展很快，目前共有162條浮法玻璃生產線，占世界總量的40%以上，但是普遍規(guī)模偏小，優(yōu)異浮法玻璃一直沒有改寫進口的歷史�！案》�玻璃窯爐的能耗與熔窯規(guī)模呈反比，規(guī)模越大，單位玻璃液的熱耗越低。像華爾潤的這條日熔化900噸的浮法玻璃生產線，熱耗水平已接近全部先進水平。相對國內日熔化600噸的生產線，其單位產量節(jié)能在20%左右，同比年均可節(jié)省9855噸重油。”據統(tǒng)計，江蘇省玻璃行業(yè)平均能耗指標為18千克標煤/重量箱，去年華爾潤的能耗為16.32千克標煤/重量箱，今年一季度能耗又降到14.79千克標煤/重量箱。
    相關人士指出，在建筑能耗中，通過玻璃門窗造成的能耗占40%左右，其中由于玻璃損失的能耗又在門窗中占到75%左右，因此不斷研發(fā)、大規(guī)模生產和推廣應用高等的節(jié)能玻璃是當務之急。據悉，為了對玻璃產業(yè)進行結構調整，國家即將頒布的《平板玻璃污染物排放標準》和《平板玻璃行業(yè)清潔生產標準》要求很高，均與全部接軌，這對眾玻璃生產企業(yè)提出了挑戰(zhàn)。