浮法玻璃是怎么生產(chǎn)出來的？

【中玻網(wǎng)】浮法聯(lián)合車間玻璃生產(chǎn)工藝流程
　　
　　窯頭料倉的混合料經(jīng)兩臺斜毯式投料機推入熔窯，熔窯以重油為燃料燒油將配合料熔化成玻璃液，再經(jīng)澄清均化、冷卻后通過玻璃液流入錫槽成型。在流道上沒有安全閘板和調(diào)節(jié)閘板。并沒有板寬流量控制裝道。
　　
　　玻璃液在錫液面上自攤平，展開，再經(jīng)機械拉引擋邊和接邊機的控制，形成所需要的玻璃帶，然后被拉引出錫槽，經(jīng)過渡輥合，進入退火窯。為避免錫液氧化，錫槽內(nèi)空間充滿氮氫保護氣體。
　　
　　進入退火窯的玻璃帶在退火窯內(nèi)，嚴格按照制定的退火溫度曲線進行退火，使玻璃的殘余應力控制在要求范圍內(nèi)。出退火窯的玻璃帶隨即進入冷端。
　　
　　玻璃帶在冷端經(jīng)過切割掰斷，加速分離、掰邊、縱掰縱分后，通過斜坡道，并經(jīng)吹風清掃，然后進入分片線，人工取片裝箱包裝堆垛成品由叉車送人成品庫。
　　
　　在冷端機組中，預留了洗滌干燥，缺點自動檢驗、噴粉和中片自動取板裝箱堆垛設備的位置。生產(chǎn)線上設有緊急落板、掰邊、欠板落板三個落板裝置。使型不合格板不進入切割區(qū)。使掰不合格的板不進入裝箱堆垛區(qū)。
　　
　　經(jīng)破碎和攪碎的碎玻璃通過1#膠帶輸送機由生產(chǎn)線后部向前部輸送，送到2#膠帶機上運至退火切裁工段廠房外側(cè)的3#膠帶輸送機上。正常生產(chǎn)時，3#膠帶輸送機順轉(zhuǎn)將碎玻璃送入4#膠帶輸送機，經(jīng)提升機進入窯頭碎玻璃倉倉內(nèi)碎玻璃由電振給料機送出經(jīng)電子秤稱量。然后撒到配合料膠帶輸送機上送窯頭料倉。生產(chǎn)不正常時過多的碎玻璃由3#膠帶輸送機逆轉(zhuǎn)送入碎玻璃堆場。分片處和成品庫產(chǎn)生的少量碎玻璃由人工運送到碎玻璃堆場。堆場的碎玻璃由裝載車運到碎玻璃地坑處經(jīng)破碎后由提升機進入室外碎玻璃儲倉。使用埋單倉下電振給料機送入4#膠帶輸送機送往窯頭碎玻璃倉使用。
　　
　　熔窯燃油各項指標參數(shù)：熔制溫度曲線；液面高度投料速度由中點控制系統(tǒng)自動控制。
　　
　　錫槽玻璃成型溫度曲線；玻璃液流量；拉引速度；玻璃帶寬度和厚度由中點控制系統(tǒng)自動控制。
　　
　　退火窯玻璃帶退火溫度曲線和冷卻速度，各項指標參數(shù)由中點控制。