中空玻璃加工設(shè)備的生產(chǎn)配置方案

【中玻網(wǎng)】1、采用觸摸顯示屏，便于操作控制。

2、整機(jī)有自動和手動兩種操作方式，各段均能單獨(dú)手動操作，使用方便、簡單。

3、整機(jī)采用多段變頻控制，設(shè)備多速運(yùn)轉(zhuǎn)優(yōu)化功能，可自動實現(xiàn)設(shè)備加工范圍內(nèi)的各種尺寸玻璃的加工，無需根據(jù)玻璃尺寸進(jìn)行每個部位間的調(diào)整，每日單班產(chǎn)量達(dá)700塊以上。

4、玻璃加工設(shè)備生產(chǎn)線各輸送部分均采用緩沖停車功能，避免出現(xiàn)玻璃與設(shè)備定位發(fā)生沖撞的現(xiàn)象，減小玻璃對輸送輪的磨損。

5、該生產(chǎn)線包括進(jìn)料傳送機(jī)、清洗干燥機(jī)、檢查傳送及鋁框裝配機(jī)、玻璃等候機(jī)、合片平壓機(jī)、翻轉(zhuǎn)臺。

6、清洗干燥機(jī)箱和水箱表面采用不銹鋼拉絲板制作，外觀整潔美觀。傳送膠輥采用耐酸堿橡膠輥，可根據(jù)不同厚度的玻璃自動調(diào)節(jié)間距。

三對毛刷分室清洗配用高壓水噴霧器，三對毛刷全部采用軟質(zhì)高溫絲，防止對鍍膜玻璃的表面膜層的破壞。清洗室用農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系玻璃擋水板罩住，擋水板拆卸容易，便于維修。清洗段機(jī)箱門可在工作時打開，能透過農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系玻璃直接看到玻璃的傳送及清洗情況。

7、水路系統(tǒng)包括二級水路循環(huán)系統(tǒng)，即清洗水路系統(tǒng)和漂洗水路系統(tǒng)，玻璃先經(jīng)過清洗水路清洗，再經(jīng)過漂洗水路漂洗。水由水泵從水箱抽出，通過噴淋水管水嘴噴到玻璃表面上，經(jīng)毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循環(huán)使用。漂洗水箱配有帶溫控的水加熱裝置，可自動保持水溫。若水質(zhì)較差，用戶需配備水處理裝置，水經(jīng)水處理后進(jìn)入漂洗水箱，按上述步驟循環(huán)使用。

8、檢查傳送及鋁框裝配機(jī)采用雙速傳送，玻璃從清洗干燥機(jī)中傳出時，檢查傳送機(jī)低速運(yùn)行，與清洗干燥機(jī)速度匹配；當(dāng)玻璃后邊緣通過檢查傳送機(jī)右側(cè)的光電開關(guān)時，檢查傳送機(jī)高速運(yùn)行，玻璃加速傳送。雙速傳送既提高了生產(chǎn)效率，又避免了檢查傳送機(jī)與清洗干燥機(jī)銜接處由于傳送速度不一致對輸送輪造成的磨損。燈檢輸出部位采用選擇停止功能，可隨時抽樣檢查，及時發(fā)現(xiàn)未清洗干凈的玻璃，充分保障成品的合格率。

9、裝配部分具有玻璃定位及鋁框定位裝置，便于完成玻璃定位、鋁框安放定位功能。通過調(diào)整玻璃側(cè)定位擋塊實現(xiàn)調(diào)整雙組份聚硫膠的厚度。不同厚度的玻璃安裝鋁間隔框，可調(diào)整鋁框側(cè)定位及下定位。

10、等待機(jī)可實現(xiàn)玻璃的等候功能，有效提高玻璃加工速度和效率。