鋼化玻璃的生產(chǎn)性能與檢驗(yàn)要點(diǎn)研究

【中玻網(wǎng)】引言

　　鋼化玻璃是目前運(yùn)用較為廣泛的安全玻璃形式，在建筑、汽車、家裝以及家電領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。隨著鋼化玻璃技術(shù)的不斷發(fā)展，鋼化玻璃的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，人們對(duì)鋼化玻璃產(chǎn)品質(zhì)量的要求不斷提高，因此，應(yīng)當(dāng)注重鋼化玻璃的生產(chǎn)性能和質(zhì)量檢驗(yàn)，確保鋼化玻璃質(zhì)量。

　　1 鋼化玻璃的生產(chǎn)性能要求

　　在進(jìn)行鋼化玻璃生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)確保加熱到要求溫度。在進(jìn)行鋼化玻璃生產(chǎn)過程中，一方面，應(yīng)當(dāng)確保鋼化玻璃加熱到要求溫度，確保玻璃表面各個(gè)部分的溫度要均勻，同時(shí)鋼化玻璃表面與中間也不能出現(xiàn)非常大溫差。在進(jìn)行鋼化玻璃加熱時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)電爐的負(fù)載情況，對(duì)電爐內(nèi)溫度進(jìn)行控制，確保鋼化玻璃加熱溫度。在設(shè)定電爐加熱溫度時(shí)，應(yīng)當(dāng)一體考慮鋼化的玻璃的厚度，為了使鋼化的玻璃越薄，電爐加熱溫度就應(yīng)當(dāng)越高，為了使鋼化的玻璃越厚，電爐加熱溫度就應(yīng)當(dāng)越低。在進(jìn)行電爐加熱溫度控制時(shí)，操作人員應(yīng)當(dāng)明白電爐溫度與加熱時(shí)間的相互關(guān)系以及電爐溫度對(duì)厚薄不同的玻璃變化值，確保玻璃鋼化性能。在對(duì)玻璃進(jìn)行加熱時(shí)，應(yīng)當(dāng)合理控制鋼化玻璃加熱時(shí)間，同時(shí)確保每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時(shí)間均勻，確保鋼化玻璃加熱均勻。另一方面，也應(yīng)當(dāng)以較快冷卻速度進(jìn)行鋼化玻璃冷卻，在進(jìn)行鋼化玻璃冷卻時(shí)，應(yīng)當(dāng)盡量采用干燥空氣作為冷卻介質(zhì)，根據(jù)玻璃的實(shí)際厚度以及玻璃的其它性能，合理控制冷卻時(shí)間，并確保鋼化玻璃兩個(gè)面的冷卻均衡。此外，在鋼化過程中，應(yīng)當(dāng)確保玻璃不停運(yùn)動(dòng)。在鋼化過程中應(yīng)當(dāng)注重?zé)釘[動(dòng)運(yùn)動(dòng)，確保玻璃受熱均勻，同時(shí)也應(yīng)當(dāng)注重冷擺運(yùn)動(dòng)，確保玻璃鋼化均勻，同時(shí)確保玻璃在鋼化過程中運(yùn)動(dòng)時(shí)，玻璃表面上不出現(xiàn)劃傷及變形留下的痕跡。在鋼化玻璃的生產(chǎn)過程中，對(duì)原板玻璃的質(zhì)量具有一定要求，用于鋼化玻璃生產(chǎn)的原板玻璃嚴(yán)禁出現(xiàn)層雜、爆邊、劃傷以及氣泡等質(zhì)量問題，并鋼化玻璃在生產(chǎn)過程中發(fā)生風(fēng)冷破碎現(xiàn)象，確保鋼化玻璃的質(zhì)量。

　　2 鋼化玻璃檢驗(yàn)要點(diǎn)

　　(1)尺寸檢驗(yàn)和偏差檢驗(yàn)要點(diǎn)。當(dāng)長方形平面鋼化玻璃的厚度為3，4，5，6mm時(shí)，長方形鋼化玻璃的長度在1000mm以內(nèi)時(shí)，邊長偏差應(yīng)當(dāng)控制在±1-2mm之間;長方形鋼化玻璃的長度在1000-2000mm以內(nèi)時(shí)，邊長偏差應(yīng)當(dāng)控制在±3mm之間;長方形鋼化玻璃的長度在2000-3000mm以內(nèi)時(shí)，邊長偏差應(yīng)當(dāng)控制在±4mm之間;長方形鋼化玻璃的長度超過3000mm時(shí)，邊長偏差應(yīng)當(dāng)控制在±5mm之間。當(dāng)長方形平面鋼化玻璃的厚度為8，10，12mm時(shí)，長方形鋼化玻璃的長度在1000mm以內(nèi)時(shí)，邊長偏差應(yīng)當(dāng)控制在±2~3mm之間;長方形鋼化玻璃的長度在1000-2000mm以內(nèi)時(shí)，邊長偏差應(yīng)當(dāng)控制在±3mm之間;長方形鋼化玻璃的長度在2000-3000mm以內(nèi)時(shí)，邊長偏差應(yīng)當(dāng)控制在±4mm之間;長方形鋼化玻璃的長度超過3000mm時(shí)，邊長偏差應(yīng)當(dāng)控制在±5mm之間。長方形平面鋼化玻璃的厚度為15mm時(shí)，且長度在3000mm以內(nèi)時(shí)，邊長偏差應(yīng)當(dāng)控制在±4mm之間;長度超過3000mm時(shí)，邊長偏差應(yīng)當(dāng)控制在±5mm之間。長方形平面鋼化玻璃的厚度為19mm時(shí)，且長度在2000mm以內(nèi)時(shí)，邊長偏差應(yīng)當(dāng)控制在±5mm之間;長度在2000~3000mm以內(nèi)時(shí)，邊長偏差應(yīng)當(dāng)控制在±6mm之間;長方形鋼化玻璃的長度超過3000mm時(shí)，邊長偏差應(yīng)當(dāng)控制在±7mm之間。對(duì)于厚度超過19mm的鋼化玻璃長度誤差應(yīng)當(dāng)由供需雙方共同商定。其他形狀的鋼化玻璃的尺寸和允許偏差應(yīng)當(dāng)由供需雙方共同商定。

　　(2)鋼化玻璃厚度及偏差檢驗(yàn)要點(diǎn)。當(dāng)鋼化玻璃的公稱厚度為3，4，5，6mm時(shí)，其允許偏差為偏差應(yīng)當(dāng)控制在±0.2mm之間;當(dāng)鋼化玻璃的公稱厚度為8，10mm時(shí)，其允許偏差為偏差應(yīng)當(dāng)控制在±0.3mm之間;當(dāng)鋼化玻璃的公稱厚度為12mm時(shí)，其允許偏差為偏差應(yīng)當(dāng)控制在±0.4mm之間;當(dāng)鋼化玻璃的公稱厚度為15mm時(shí)，其允許偏差為偏差應(yīng)當(dāng)控制在±0.6mm之間;當(dāng)鋼化玻璃的公稱厚度為19mm時(shí)，其允許偏差為偏差應(yīng)當(dāng)控制在±1.0mm之間;當(dāng)鋼化玻璃的公稱厚度超過19mm時(shí)，其允許偏差為偏差應(yīng)當(dāng)由供需雙方共同商定。

　　(3)鋼化玻璃彎曲度和抗沖擊性檢驗(yàn)要點(diǎn)。在進(jìn)行鋼化玻璃彎曲度檢驗(yàn)時(shí)，平面鋼化玻璃的彎曲度，弓形時(shí)應(yīng)控制在0.3%之內(nèi)，波形時(shí)應(yīng)控制0.2%之內(nèi)。在進(jìn)行鋼化玻璃抗沖擊性檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)取6塊鋼化玻璃進(jìn)行試驗(yàn)，試樣破壞數(shù)不超過1塊為合格，多于或等于3塊均為為不合格。破壞數(shù)為2塊時(shí)，再另取6塊進(jìn)行試驗(yàn)，試樣必須全部不被破壞為合格。

　　(4)鋼化玻璃外觀質(zhì)量檢驗(yàn)要點(diǎn)。在進(jìn)行鋼化玻璃外觀質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)注重鋼化玻璃裂紋和缺角的檢查，鋼化玻璃一旦出現(xiàn)裂紋和缺角即為不合格。在進(jìn)行鋼化玻璃爆邊檢驗(yàn)時(shí)，每片玻璃每米邊長上允許有長度在10mm以內(nèi)，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸高層度在2mm以內(nèi)，自板面向玻璃厚度延伸高層度不超過厚度1/3的爆邊個(gè)數(shù)，只允許存在1個(gè)缺點(diǎn)數(shù)。在進(jìn)行鋼化玻璃劃傷檢驗(yàn)時(shí)，劃傷寬度在0.1mm以內(nèi)的輕微劃傷，每平方米面積內(nèi)允許存在4條長度在100nm以內(nèi)的劃傷;劃傷寬度超過0.1mm的劃傷，每平方米面積內(nèi)允許存在4條寬度在0.1-1nm之間且長度在100nm以內(nèi)的劃傷。

　　(5)鋼化玻璃碎片狀態(tài)檢驗(yàn)要點(diǎn)。在進(jìn)行鋼化玻璃碎片狀態(tài)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)取4塊鋼化玻璃進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于平面鋼化玻璃，在進(jìn)行碎片狀態(tài)檢驗(yàn)時(shí)，公稱厚度為3mm或者公稱厚度大于等于15mm的鋼化玻璃，每塊鋼化玻璃試樣在任何50mm×50mm區(qū)域內(nèi)的較小碎片數(shù)應(yīng)當(dāng)控制在30片以內(nèi);公稱厚度為4-12mm的鋼化玻璃，每塊鋼化玻璃試樣在任何50mm×50mm區(qū)域內(nèi)的較小碎片數(shù)應(yīng)當(dāng)控制在40片以內(nèi)。對(duì)于曲面鋼化玻璃，在進(jìn)行碎片狀態(tài)檢驗(yàn)時(shí)，公稱厚度大于等于4mm的鋼化玻璃，每塊鋼化玻璃試樣在任何50mm×50mm區(qū)域內(nèi)的較小碎片數(shù)應(yīng)當(dāng)控制在30片以內(nèi)。同時(shí)，在進(jìn)行鋼化玻璃水平狀態(tài)檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)于長度在75mm以內(nèi)的長條形碎片，允許其少量存在。

　　3 結(jié)語

　　在進(jìn)行鋼化玻璃生產(chǎn)過程中，為了確保鋼化玻璃性能，應(yīng)當(dāng)確保鋼化玻璃加熱到溫度要求，同時(shí)以較快冷卻速度進(jìn)行鋼化玻璃冷卻，并確保鋼化過程中不停運(yùn)動(dòng)。在進(jìn)行鋼化玻璃檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)注重尺寸檢驗(yàn)和偏差檢驗(yàn)、厚度及偏差檢驗(yàn)、彎曲度和抗沖擊性檢驗(yàn)、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)以及碎片狀態(tài)檢檢驗(yàn)，確保鋼化玻璃質(zhì)量。