印刷油墨過程中油墨故障及解決辦法

【中玻網(wǎng)】在印刷過程中，由某種單一的材料引起的單一故障是很少見的，大多故障都是由多種因素引起，只不過是某種因素是產(chǎn)生故障的主要原因。由油墨引起的故障在膠印中所占的比例相對非常大，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
　　
　　一、粘臟及背面蹭臟
　　
　　由于油墨干燥太慢、油墨太軟、太稀而且給油墨量太大，造成印好的一張印刷品上的油墨粘臟了上面一張紙的背面。這種現(xiàn)象大多數(shù)發(fā)生在印刷品上油墨非常大的實(shí)地（或暗調(diào)）部分。粘頁、粘貼、成塊（俗稱貼成一塊）是粘背的較嚴(yán)重現(xiàn)象，這是指印好的一堆印刷品粘連在一起的情況。第二面壓印粘臟是指靠前面印好后立即印到第二面，結(jié)果印刷中出現(xiàn)粘臟。
　　
　　目前解決印刷品背面粘臟，一般采用下面的措施：
　　
　�。�1）使用快干油墨，對于卷筒紙膠印機(jī)來說采用紅外干燥器。
　　
　�。�2）使用預(yù)防背面粘臟的噴粉。
　　
　�。�3）采用隔涼架，減少堆紙層高度。
　　
　�。�4）對粗糙的紙張采用加大印壓減少墨量的方法印刷。
　　
　�。�5）控制潤濕液的PH值及用量，防止油墨乳化。
　　
　�。�6）調(diào)節(jié)車間溫、濕度并對印刷色序重新安排。
　　
　�。�7）圖文的實(shí)地面積過大，印后加強(qiáng)通風(fēng)。
　　
　　（8）調(diào)整干燥劑用量。
　　
　�。�9）采用防粘臟劑或加粘襯紙的方法。
　　
　　二、油墨晶化（玻璃化）
　　
　　所謂"油墨晶化"是指兩色油墨的印刷間隔控制不當(dāng)，先印的油墨已經(jīng)干固才疊印后一色油墨。由于干固的墨層粘性和被油墨潤濕的性能都很低，因而下一色油墨很難附著在上面。
　　
　　一般地，這種現(xiàn)象發(fā)生在單色膠印機(jī)的油墨疊印中，為了不發(fā)生油墨晶化故障，通常使先印的油墨層必須具備以下條件：
　　
　�。�1）保持一定的潤濕性，能被后印的油墨潤濕而附著。
　　
　�。�2）保持一定的粘性，和后印的油墨產(chǎn)生粘附力要大于后印油墨的內(nèi)聚力。
　　
　�。�3）控制干燥劑（燥油）的使用量。
　　
　　如果出現(xiàn)了"油墨晶化"的印刷工藝故障，可用細(xì)紗布磨擦印品油墨表面，使墨膜表面粗糙，增加毛細(xì)吸附力來提高油墨疊印效果。對于印刷幅面非常大、批量大的"油墨晶化"印品，較好先在油墨表面疊印粘度高的調(diào)墨油，利用它的強(qiáng)烈吸附作用，附著在干固的墨層上，然后以它為媒介，使后印油墨很好地附著。
　　
　　處理方法：由于印數(shù)非常大所以只好先罩一遍油，然后再進(jìn)行印刷。切記下次投印時一定要做好計劃。
　　
　　三、油墨因素引起的花版
　　
　　（1）油墨粘度過大，使版面產(chǎn)生花版。油墨粘度過大，除了使印跡轉(zhuǎn)印困難外，還會破壞墨層中間斷裂的條件，使版面剩余墨層不足，因圖文部分暴露受磨損造成花版。
　　
　　處理方法：適量加一些撤粘劑，降低油墨粘性，但不要讓油墨流動性增加太多。
　　
　　（2）油墨粘度過小，使印版糊版，粘度小的油墨易乳化，造成浮臟，油墨不能正常地轉(zhuǎn)移，使墨輥、印版和橡皮布上逐漸堆積顏料顆粒。當(dāng)顏料顆粒在印版上堆積到一定厚度時，就會引起糊版，有時因版面剩余墨層不足造成花版。
　　
　　處理方法：適當(dāng)加進(jìn)一些0號調(diào)墨油。
　　
　�。�3）油墨流動性過大會使網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大變形油墨流動性不足使印版產(chǎn)生花版，油墨流動性過大，則墨層易鋪展，使印跡幾何尺寸擴(kuò)大，網(wǎng)點(diǎn)不能正確復(fù)制，油墨流動性不足往往傳布不勻，造成印版著墨不足而花版。
　　
　　處理方法：根據(jù)油墨流動性可選用不同的調(diào)墨油。