玻璃瓶包裝的研發(fā)發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)

【中玻網】1．采用先進的節(jié)能技術

節(jié)約能源、提高熔化質量、延長窯爐使用壽命。節(jié)能的一個途徑是加大碎玻璃的用量，國外的碎玻璃加入量達到60％—70％。較理想的是采用100％的碎玻璃，實現(xiàn)“自然”玻璃生產的目標。

2．瓶罐輕量化

在歐美日等發(fā)達國家，輕量瓶已是玻璃瓶罐的主要產品。

德國Obedand公司生產的玻璃瓶罐，80％是輕量化的一次性用瓶。原料成分的準確控制、熔制全過程的準確控制、小口壓吹技術（NNPB）、瓶罐的冷熱端噴涂、在線檢驗等先進技術，是實現(xiàn)瓶罐輕量化的根本保證。一些國家正在開發(fā)新型瓶罐表面增強技術，試圖進一步減少瓶罐重量。

例如，德國海葉公司在瓶壁表面涂覆薄層農業(yè)生產體系樹脂，生產出只有295克的1升濃縮果汁瓶，可以防止玻璃瓶被擦傷，從而可提高瓶罐壓力強度20％。目前流行的塑料薄膜套標，也有利于玻璃瓶罐的輕量化。

3．提高勞動生產率

提高玻璃瓶制造勞動生產率的關鍵是如何提高玻璃瓶的成型速度。目前發(fā)達國家普遍采取的辦法就是選用多組、多滴料的成型機。例如，國外生產的12組雙滴料行列式制瓶機的機速可以超過240個／分鐘，比目前國內普遍使用的6組單滴料成型機高4倍以上。

為了保證高速優(yōu)異和成型合格率高，均采用電子定時器來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的凸輪式轉鼓，主要動作均采用成型參數，可以按要求進行優(yōu)化的伺服傳動來代替無法任意調整的機械傳（文章來源：華夏酒報·中國酒業(yè)新聞網）動，并有冷端在線檢驗系統(tǒng)自動剔除廢品。

整個生產過程由計算機進行適時控制，可以保證達到較佳的成型條件，確保產品高質量，運行更加穩(wěn)定可靠，廢品率較低。與高速成型機匹配的大型窯爐，必須有大量穩(wěn)定供給優(yōu)異玻璃液的能力，料滴的溫度和粘度要符合較佳成型條件的要求。為此，原料成分必須十分穩(wěn)定，發(fā)達國家的玻璃瓶生產企業(yè)所用精制的標準化原料大都由專門的原料生產企業(yè)提供。保證熔制質量的窯爐熱工參數要采用數字控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全過程的較優(yōu)控制。

4．提高生產集中度

為了適應玻璃包裝工業(yè)面臨其他新型包裝制品挑戰(zhàn)造成的嚴峻競爭形勢，大量玻璃包裝生產企業(yè)開始進行兼并與改組，提高玻璃容器工業(yè)的集中度，以便優(yōu)化資源配置，提高規(guī)模效益，減少無序競爭，增強開發(fā)能力，這已成為當前世界玻璃包裝工業(yè)的潮流。法國的玻璃容器生產完全由圣戈班集團和BSN集團兩家控制。圣戈班集團覆蓋建筑材料、陶瓷、塑料、磨料、玻璃、絕緣與增強材料、高新技術材料等，其中玻璃容器的銷售額占總銷售額的13％，約為40億歐元；除在法國本土有兩個生產基地外，還在德國和美國設有生產基地。美國在90年代初期有32家玻璃瓶罐生產企業(yè)，118個工廠。1997年2月，O-I、BALL、FOSTER等4家公司通過兼并、控股、收買等手段，控制了美國玻璃瓶罐市場的92％份額。

O-I公司還在世界其他38個國家收購了許多玻璃廠，成為世界上產量靠前的超大型玻璃瓶罐生產企業(yè)，試圖主宰玻璃瓶罐的大部分國家市場。與此同時，美國O-I公司、澳大利亞ACI公司、香港新世界集團、法國圣戈班集團等全部大型企業(yè)也紛紛涌入中國，建立了不少合資或獨資的玻璃瓶生產企業(yè)。