玻璃瓶主要工藝流程說(shuō)明

【中玻網(wǎng)】1、玻璃瓶主要工藝流程示意圖如下：

各種原料→配料車(chē)間→稱量→混合→熔制車(chē)間→加料機(jī)→玻璃窯爐熔化→供料道（機(jī)）→成型設(shè)備→退火→檢驗(yàn)、包裝→出廠

2、主要工藝流程說(shuō)明

一般玻璃瓶廠主要生產(chǎn)、輔助車(chē)間有：配料車(chē)間、熔制車(chē)間（含窯爐）、碎玻璃加工車(chē)間、機(jī)修車(chē)間、原料庫(kù)、包裝物庫(kù)等，配套公用工程設(shè)施有煤氣站（重油庫(kù)、燃?xì)庹{(diào)壓站）、空壓站、變電室、水泵房、污水處理站、地磅以及生活服務(wù)設(shè)施的宿舍樓、辦公樓、食堂、浴室等單體組成。

工藝過(guò)程一般為：配料車(chē)間制備的合乎要求的配合料，由輸送設(shè)備運(yùn)至熔制車(chē)間的窯頭料倉(cāng)，然后由加料機(jī)加入到玻璃窯爐中，在1450℃左右的高溫進(jìn)行熔化成玻璃液，熔化好的玻璃液，再經(jīng)供料道由供料機(jī)供給成型設(shè)備（制瓶機(jī)等）制成所需的產(chǎn)品，再經(jīng)輸瓶、推瓶機(jī)等把產(chǎn)品送入退火爐中進(jìn)行退火去除應(yīng)力，經(jīng)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)后，合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝入庫(kù)、出廠。

（1）配料車(chē)間：該車(chē)間一般內(nèi)置各種料倉(cāng)、提升設(shè)備、稱量設(shè)備、混料設(shè)備等。主要是把各種礦物與化工原料經(jīng)稱量與混合后，制成合乎要求的配合料。生產(chǎn)日用玻璃的主要原料有：硅砂、石灰石、白云石、長(zhǎng)石、純堿、與碎玻璃等七八種礦物與化工原料。

（2）熔制車(chē)間：該車(chē)間為玻璃廠的主要生產(chǎn)車(chē)間，一般內(nèi)置玻璃窯爐、供料道（機(jī)）、成型設(shè)備（制瓶機(jī)）、退火爐、檢驗(yàn)包裝設(shè)備等。目前該車(chē)間一般采用兩層（局部三層）的布置形式，成型設(shè)備（制瓶機(jī)）、退火爐、檢驗(yàn)包裝等設(shè)備置于二層，檢驗(yàn)包裝采用自動(dòng)化。