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【中玻網(wǎng)】玻璃行業(yè)是一個(gè)高能耗行業(yè),玻璃熔窯是玻璃生產(chǎn)線能耗較多的設(shè)備,在玻璃成本中燃料成本約占35%~50%.我國自行設(shè)計(jì)的大部分浮法玻璃熔窯玻璃液單耗可以達(dá)到6500kJ/kg~7500kJ/kg玻璃液,國外大的浮法玻璃企業(yè)只有5800kJ/kg玻璃液,我們與全部先進(jìn)水平有一定差距。
發(fā)達(dá)國家玻璃熔窯的熱效率一般在30%~40%,我國玻璃熔窯的熱效率平均只有25%~35%.熔窯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和保溫措施不合理,使用的耐火材料質(zhì)量檔次低是存在這種差距的重要原因之一。其次,國內(nèi)浮法玻璃工藝操作技術(shù)落后、管理不夠完善等也是造成能耗高、熔化質(zhì)量差、窯爐壽命短的原因.到目前我國已擁有浮法玻璃生產(chǎn)線140余條,玻璃產(chǎn)能增加較快,市場競爭逐步白熱化。做為玻璃主要燃料的重油,價(jià)格持續(xù)走高,在玻璃成本中所占比例越來越大。因此,降低玻璃能耗,對(duì)降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的市場競爭力,減少環(huán)境污染,緩解能源短缺等都具有巨大意義。玻璃企業(yè)的節(jié)能是一個(gè)長期任務(wù),國內(nèi)外技術(shù)人員積較進(jìn)行研究,如優(yōu)化窯爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、富氧燃燒、全氧燃燒電助熔、重油乳化技術(shù)等。目前很多企業(yè)已開始在生產(chǎn)過程中實(shí)施節(jié)能措施,并對(duì)玻璃生產(chǎn)過程控制等方面的節(jié)能措施進(jìn)行探索。
配合料水分、溫度與油耗眾所周知,水分在配合料中的狀態(tài)與配合料的溫度密切相關(guān)。配合料溫度大于35℃時(shí),絕大多數(shù)水分以游離態(tài)附著在難熔的砂粒表面,從而可以粘附較多的純堿加強(qiáng)助熔效果。當(dāng)配合料溫度小于35℃時(shí),配合料中的水分會(huì)與純堿形成Na2CO3.10H2O或Na2CO3.7H2O,與芒硝形成Na2SO4.10H2O結(jié)晶水化合物,使砂粒表面失去水分顯得干燥,使助熔作用減弱。
北方地區(qū)在冬季由于氣溫較低,配合料溫度一般低于35℃,有些地區(qū)甚至僅有20℃左右。為了保持配合料外觀濕潤,通常采取增加配合料水分的辦法,雖然起到一定作用,但也會(huì)帶來較多弊端,如料倉壁結(jié)塊現(xiàn)象加重、油耗增加等。有人通過計(jì)算,得出進(jìn)入窯內(nèi)的水需要消耗的油量為0.085kg油/kg水。
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