浮法玻璃成型工藝的特點

【中玻網(wǎng)】浮法成型工藝之所以成為世界上生產(chǎn)平板玻璃較先進的工藝方法，是由于它的成型特點所決定的。浮法工藝與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比，只有浮法工藝才是真實的水平拉制成型。同時，玻璃表面在金屬面上得到拋光，使浮法比用傳統(tǒng)的幾種落后工藝方法生產(chǎn)的玻璃質量好、品種多、產(chǎn)量高、作業(yè)周期長。這可由以下幾方面簡要地說明。
　　
　　①成型時不需要克服玻璃自身的重力
　　
　　由于浮法玻璃是水平拉制成型，玻璃液帶的重力是由錫液來支承的，拉引力主要用于克服玻璃液的黏滯力；而傳統(tǒng)的成型方法則不同，拉引力既要克服玻璃液的黏滯力，又要克服玻璃帶自身的重力，而且后者要比前者大得多。所以必須要用輥子將玻璃帶夾住或托住。
　　
　　這樣，由于玻璃帶與輥子接觸，就不可避免地會使玻璃產(chǎn)生軸花和壓口的缺點。平拉法雖然用單一的轉向輥承托，但由于此時玻璃帶溫度還在700℃左右的高溫，還處于完全塑性狀態(tài)，加之轉向輥的冷卻強度大，因而又會引起斑點和表面不平整的弊病，當轉向輥加工質量不好或不及時更換時，尤其嚴重。而浮法玻璃的整個過程是在密閉的錫槽中進行，只是在玻璃帶冷卻硬化后，由光潔平滑的輥子將玻璃帶托起拉出錫槽，而且玻璃帶同輥子是線接觸，因此，完全避免了上述的缺點，而能保持在錫槽中獲得拋光表面的質量。
　　
　　②充分發(fā)揮玻璃表面張力的作用
　　
　　玻璃液的表面張力主要使玻璃獲得自然拋光、表面平整。傳統(tǒng)的成型工藝，為了使垂直引上成功，必須使玻璃帶的黏度在很短時間內急速增加，也就是使其溫度從940℃左右迅速下降到600℃以下，否則，玻璃帶就會因黏度小而無法引上，造成掉爐。
　　
　　玻璃的表面張力雖然隨溫度下降變化不大，但因這時玻璃的黏度已經(jīng)很大，表面張力已不起作用了。浮法成型工藝則不同，由于玻璃的重力是由錫液來承托的，而且兩者之間的摩擦力甚微，錫槽較長，玻璃的溫度下降較慢，而且可以根據(jù)成型要求加以控制，玻璃液在拋光區(qū)的溫度高于1000。C，黏度小，因此，玻璃的表面張力就能起主要作用(任何物體的表面張力有使其表面積趨于較小的特性)，而使玻璃得以自然拋光，表面平整而無波筋和條紋等缺點。
　　
　　③玻璃帶橫向溫度均勻
　　
　　玻璃帶橫向溫度均勻是保證玻璃成型質量的重要因素。用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)玻璃時，由于其自身固有的原因，很難達到整個板面溫度均勻，其板中和板邊的溫度差經(jīng)常在50。C以上，特別是玻璃板的寬度加大后，橫向溫度均勻尤其困難。而浮法玻璃成型是在較長的錫槽中來完成的，在設計中可以根據(jù)浮法成型工藝要求，分成若干工藝區(qū)，各區(qū)的縱向和橫向溫度，可以根據(jù)生產(chǎn)要求，采取邊部加熱和冷卻措施，來進行自動調節(jié)控制，以使縱向溫度符合成型溫度制度要求和減少橫向溫度差(不大于10℃)。這樣，就為玻璃帶橫向厚度均勻和玻璃拋光質量創(chuàng)造了有利的條件，而且也不會因玻璃帶的寬度加大而使調節(jié)控制增加困難。
　　
　　④可以比較容易地生產(chǎn)特薄和特厚的玻璃
　　
　　由于浮法工藝是水平拉制的，使浮法比傳統(tǒng)方法較容易地生產(chǎn)特薄和特厚的玻璃。據(jù)報道國外浮法可以生產(chǎn)0．55～25mm的高質量玻璃；而傳統(tǒng)方法，不論是有槽、無槽還是平拉法，生產(chǎn)厚度大于12mm或薄于Imm玻璃就十分困難，其主要原因是要克服其自身的重力和更難使其橫向溫度達到成型的要求。而浮法則不然，不需要克服其重力，其成型的各區(qū)溫度可以自動調節(jié)來達到生產(chǎn)要求；同時玻璃帶在高溫下停留時間長，可以充分發(fā)揮玻璃的表面張力作用，而不影響玻璃的拋光質量。
　　
　　⑤成型過程中降溫速度慢、拉引速度快

　　用傳統(tǒng)方法生產(chǎn)平板玻璃時，玻璃從成型室開始引上到玻璃帶定型，是在lm左右的距離中完成的。在這過程中，玻璃的溫度從大約940℃左右降到600℃以下(平拉法是在0．7m距離中從大約940℃降到700℃左右)，玻璃的黏度急劇增加，否則要掉爐；所以必須在成型中采取急冷的措施(冷卻水包)，使玻璃快速冷卻下來，這無疑會給玻璃的表面質量帶來十分不利的影響，如冷卻不當還容易引起炸裂而掉爐；也由于這個原因而限制了玻璃成型的拉引速度。對一定厚度的玻璃，每小時要想提高幾米的速度都十分困難，不僅影響質量，甚至無法生產(chǎn)。