玻璃瓶罐制造技術(shù)的認識、發(fā)展與展望

【中玻網(wǎng)】從歷史的經(jīng)驗中回顧和總結(jié)歷史，在總結(jié)歷史中可以展望未來。玻璃工業(yè)即遇到了從未有過的發(fā)展機遇，同時也遭遇了從未有過的發(fā)展困境，資源的合理利用，節(jié)能環(huán)保與質(zhì)量是未來研究與發(fā)展的主題。
　　
　　一、玻璃制品制造歷史上的靠前次飛躍
　　
　　（一）二個混合器理論：玻璃制造過程中“二個混合器”理論是現(xiàn)玻璃瓶罐生產(chǎn)制造認識上的靠前次飛躍。
　　
　　“二個混合理論”的由來：在二十世紀五十年代初召開了一次玻璃行業(yè)的全部性會議，在那次會議上，一位工程師提出了：“兩個混合器”的有名論點。即在玻璃的制造過程中要經(jīng)過兩次混合，一是配料過程中粉料的固體混合其重要性占70%；二是熔制過程中的液體混合其重要性占30%。因為，高溫狀態(tài)下的玻璃液，仍然十分粘稠，并不象人們想象的那樣容易均化；而在常溫狀態(tài)下的粉料，卻比較容易混合均勻。二個混合器的論點激發(fā)了玻璃制造商和工程師們不盡的回憶…。那時的機械和電子技術(shù)已經(jīng)有了較高的水平，于是，在50年代后機電化的配合料生產(chǎn)線應運而生，并很快在各國推廣。這次全部會議，是促進世界玻璃工業(yè)突飛猛進發(fā)展的一次重要會議，也是人們對玻璃制造工藝認識上的一次大的飛躍。在全部玻璃制造發(fā)展史上都具有里程碑的意義。
　　
　　（二）玻璃制造始于認識和理念，終于質(zhì)量和環(huán)保
　　
　　1.人們在向目標出發(fā)以前，先有充分的認識和良好的理念是十分重要的，產(chǎn)品和技術(shù)的落后源于認識和理念的落后；
　　
　　2.從目前來看，大多數(shù)玻璃企業(yè)對原料的成分、粒度、水分的控制還沒有得到足夠的重視，依然受原料供應商的制約，是制造優(yōu)異玻璃產(chǎn)品的瓶頸之一；
　　
　　3.同時也不注重過程環(huán)節(jié)與細節(jié)上的技術(shù)研究并采取措施
　　
　　玻璃窯爐的設計制造仍然停留在個人英雄主義階段，各種“四新技術(shù)”沒有得到充分的應用，諸如窯爐結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計、材料應用、保溫、鼓泡、電助熔、內(nèi)窺視監(jiān)視、排放處理、余熱利用、自動化控制等；
　　
　　4.目前國內(nèi)沒有一座完善的現(xiàn)代化的中大型玻璃窯爐樣板可供學習和借鑒，也是制造優(yōu)異玻璃的瓶頸之一
　　
　　5.標準化工作非常薄弱，國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準和規(guī)范還落后于時代。技術(shù)進步標準要先行，標準落后就是阻礙發(fā)展的瓶頸。
　　
　　企業(yè)及其產(chǎn)品較終要受到市場質(zhì)量和社會環(huán)境的檢驗。
　　
　　（三）配合料固體混合的10項經(jīng)典要求
　　
　　1.玻璃原料的粒度：60～80目的＞85%，尤其是礦物原料；
　　
　　2.玻璃原料的成分：穩(wěn)定，尤其是長石、硅砂礦物的控制；
　　
　　3.玻璃原料的水分：＜8～10%，要點是硅砂、長石；
　　
　　4.玻璃原料的稱量精度：1%～1/3000；
　　
　　5.投料順序：硅砂+純堿+長石+輔助料及小料；
　　
　　6.混合時間：3～5分鐘；
　　
　　7.混合均勻性：≥96～98%；
　　
　　8.配合料水分含量：5～7%；
　　
　　9.碎玻璃：粒度≤50mm；
　　
　　10.配合料混合后加入輸送落料距離：≤1米落差。
　　
　　以上10項是經(jīng)典的質(zhì)量要求，企業(yè)應達到標準化的控制。根據(jù)“二個混合器”理論，制造均勻的玻璃，冷態(tài)的固體混合工作應占70%，且比較容易做到做好，關(guān)鍵在于認識。