? 本產(chǎn)品是為玻璃窯爐改型設(shè)計(jì)的一種新型加料設(shè)備,是我廠引進(jìn)日本東芝公司的先進(jìn)產(chǎn)品后,經(jīng)使用廠家運(yùn)行使用,在原有基礎(chǔ)上改進(jìn)而成,是目前較為理想的先進(jìn)加料設(shè)備。設(shè)備通過液面檢測的自動控制或手動控制,定時(shí)、定量、合理的將配合料均勻地推入窯爐內(nèi)進(jìn)行熔化,為實(shí)現(xiàn)加料自動化和生產(chǎn)出高質(zhì)量的玻璃制品提供了可靠的保證,并且較大限度的達(dá)到了節(jié)能與防塵的目的。 技術(shù)項(xiàng)目 BLX
2015-10-23 0本機(jī)是將混合后的玻璃原料均勻、連續(xù)且定量的加入玻璃窯爐內(nèi)的專用設(shè)備。該機(jī)加料均勻,密封性好,節(jié)約能源,能瞬時(shí)的改變和啟閉料流,加料精度高。特別是能夠自動控制,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化。 主要技術(shù)性能:料槽寬度:?400mm日加料量:?0—250T振動頻率:?3000次/分推料頭往返次數(shù):?變頻無級調(diào)速振?幅:?0~1.5mm冷卻水消耗:?400升/小時(shí)加料口高度:?1200mm外形尺寸(長×寬×高
2015-10-23 0本機(jī)主要用于玻璃生產(chǎn)線,對退火后的玻璃瓶進(jìn)行噴涂處理,在制品表面均勻地涂上一層玻璃表面保護(hù)劑,從而提高制品的表面光亮度和耐磨程度,減少包裝及運(yùn)輸中的擦傷,使破損率顯著降低。 主要技術(shù)參數(shù):滑車運(yùn)行速度(無級變速):0~1m/s氣源壓力:0.4/0.5mpa整機(jī)重量:150~180kg?(根據(jù)退火爐寬度確定)
2015-10-23 0本機(jī)用于玻璃制瓶生產(chǎn)線,對退火前的成型玻璃瓶罐進(jìn)行蒸涂處理,在制品表面均勻地涂敷上一層“玻璃增強(qiáng)劑”,彌補(bǔ)了制品的微裂紋,從而提高了制品的強(qiáng)度和韌性,實(shí)現(xiàn)了玻璃瓶罐的薄壁輕量化。 主要技術(shù)參數(shù):蒸涂孔道:?348×206mm?蒸發(fā)器較高加熱溫度:200℃蒸涂制品較大高度:320mm蒸發(fā)器功率:?1000w?配用氣源:?壓力:0.2~0.5mpa流量:?3~6m2/h循環(huán)風(fēng)機(jī)流量:?1.5~2dm
2015-10-23 0本機(jī)是在研究了窯爐的實(shí)際加料情況,我廠獨(dú)立研制的新一代玻璃加料機(jī)。該機(jī)具有加料均勻、薄層、密封性好等優(yōu)點(diǎn),從而提高了窯爐的熔化率,節(jié)約了能源。 主要技術(shù)性能:料槽寬度:根據(jù)窯爐口寬度設(shè)計(jì)日加料量:0—250T振動頻率:3000次/分推料頭往返次數(shù):變頻無級調(diào)速振幅:0~1.5mm冷卻水消耗:400升/小時(shí)加料口高度:800mm外形尺寸(長×寬×高):2280×(待定)×1800
2015-10-23 0本機(jī)用于玻璃制瓶生產(chǎn)線,對退火前的成型玻璃瓶罐進(jìn)行蒸涂處理,在制品表面均勻地涂敷上一層“玻璃增強(qiáng)劑”,彌補(bǔ)了制品的微裂紋,從而提高了制品的強(qiáng)度和韌性,實(shí)現(xiàn)了玻璃瓶罐的薄壁輕量化。 主要技術(shù)參數(shù):蒸涂孔道:348×206mm?蒸發(fā)器較高加熱溫度:200℃蒸涂制品較大高度:320mm?配用氣源:?壓力:0.2~0.5mpa循環(huán)風(fēng)機(jī)流量:1.5~2dm2/min?流量:3~6m2/h排風(fēng)機(jī)流量:18~
2015-10-23 0本機(jī)是我廠消化吸收國外技術(shù)設(shè)計(jì)制造的。主要用于對各種鋼件和鑄鐵件孔的磨光和拋光。經(jīng)本機(jī)磨削的模具,具有光潔度高、抗磨損、使用壽命長等特點(diǎn)。 主要技術(shù)參數(shù):圓形模磨削范圍:Φ25—Φ150mm異形模較小轉(zhuǎn)角半徑:R9.5mm較大磨削高度:400mm工作臺直徑:315mm磨頭轉(zhuǎn)速:2800r/min回轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)速(無級變速):正反?0~60r/min工作進(jìn)給(無級變速):0~12m/min
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