不等弧彎鋼化爐

不等弧彎鋼化爐

變曲率弧形玻璃鋼化設(shè)備由上片臺(tái)、加熱爐、彎曲成型段、鋼化段、下片臺(tái)、風(fēng)機(jī)風(fēng)路以及電氣控制系統(tǒng)等組成，主要用來鋼化各種弧形曲率漸變的多種形狀單曲率鋼化玻璃。目前，變曲率弧形玻璃鋼化爐已可彎曲、鋼化的變曲率弧形玻璃包括J形、S形、U形等。[2] 不等弧鋼化機(jī)組各部分傳動(dòng)采用交流變頻技術(shù)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)，往復(fù)驅(qū)動(dòng)速度可調(diào);各部位運(yùn)行由以工業(yè)電腦及PLC組成的控制系統(tǒng)自動(dòng)完成;供風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)，上下風(fēng)柵電動(dòng)開合、風(fēng)量電動(dòng)平衡，主風(fēng)閥自動(dòng)通斷;爐體、風(fēng)柵主傳動(dòng)采用O形皮帶傳動(dòng)，其中爐體采用三重復(fù)合傳動(dòng)同步技術(shù)，即正交圓形傳動(dòng)帶加互聯(lián)圓形傳動(dòng)帶;上、下片臺(tái)主傳動(dòng)采用鏈傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡潔、可靠;

爐體、風(fēng)柵主傳動(dòng)設(shè)有停電狀態(tài)時(shí)，手動(dòng)應(yīng)急出片功能，根據(jù)客戶需要也可增加應(yīng)急電源裝置，保證停電后爐體陶瓷輥道的低速運(yùn)轉(zhuǎn)。

上片臺(tái)：

1、上片臺(tái)的前端傳動(dòng)為鋼質(zhì)膠面輥道，其膠面層采用高密度NBR天然橡膠，以減緩放片時(shí)輥道對玻璃的沖擊，避免原片玻璃被劃傷。原片玻璃按照工藝手冊建議的方式擺放在放片段上，由輥道傳送到加熱爐內(nèi)。對于大片玻璃， 放片段還設(shè)有輔助升降機(jī)構(gòu)，以方便放片。輔助升降機(jī)構(gòu)采用氣缸連桿機(jī)構(gòu)并安裝品牌萬向輪，保證升降機(jī)構(gòu)升降平穩(wěn);放片時(shí)輔助升降機(jī)構(gòu)升起，利用邊輥可輕松完成擺片;輔助升降機(jī)構(gòu)落下，玻璃落在輥道上。然后按下進(jìn)片按鈕，玻璃將自動(dòng)向前輸送，玻璃送至爐前預(yù)定位置時(shí)，裝在爐前過渡輥道附近的光電開關(guān)動(dòng)作，輥?zhàn)油Ｖ罐D(zhuǎn)動(dòng)，玻璃處于待命狀態(tài)。根據(jù)擺放玻璃的大小，還可以通過操作終端設(shè)置玻璃每次運(yùn)動(dòng)的距離以方便不同規(guī)格玻璃的擺放。利用爐前光電開關(guān)和裝在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的旋轉(zhuǎn)編碼器，還可測量玻璃的長度。

2、升降臺(tái): 采用單氣缸、連桿機(jī)構(gòu)，保證升降臺(tái)四個(gè)角升降平穩(wěn)、同步。

3、邊輥系統(tǒng):上母線高于邊部罩體，方便玻璃片的裝卸，有利于觀察玻璃原片或鋼化后的質(zhì)量。

加熱爐：

主要有加熱爐體、傳動(dòng)系統(tǒng)、提升系統(tǒng)等組成。

加熱爐特點(diǎn)：

1、獨(dú)有的陶瓷輥道傳動(dòng)同步裝置：雖然正交皮帶傳動(dòng)減少了傳動(dòng)過程對陶瓷輥道的沖擊，但由于單級(jí)傳動(dòng)的包角為180度，再加上制造及安裝誤差等的影響，無法完全保證輥道傳動(dòng)的同步。由于陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內(nèi)前后運(yùn)動(dòng)時(shí)，玻璃和輥道之間會(huì)產(chǎn)生相對滑動(dòng)，在玻璃的下表面會(huì)引起細(xì)小擦傷;同時(shí)加熱多片玻璃時(shí)，會(huì)發(fā)生位置偏移或碰撞;為了解決這一問題，我們采用了輥道復(fù)合傳動(dòng)同步技術(shù)，即正交圓形傳動(dòng)帶加互聯(lián)圓形傳動(dòng)帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達(dá)到540度(并且受到三重驅(qū)動(dòng))，即使發(fā)生了個(gè)別傳動(dòng)帶斷帶問題，也不致出現(xiàn)質(zhì)量事故，使傳動(dòng)的同步性及可靠性得到了徹底解決，保證了所有輥道同步傳動(dòng)，從而大大提高加熱質(zhì)量和成品率。玻璃在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內(nèi)圈的問題，并且可以使①白霧減輕;②走位準(zhǔn)確,正反向轉(zhuǎn)向平穩(wěn),有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.③延長陶瓷輥道使用壽命;

2、輥道運(yùn)輸機(jī)構(gòu)：隨設(shè)備配有專門的陶瓷輥道運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，借助此機(jī)構(gòu)，人無需進(jìn)爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護(hù)時(shí)間節(jié)約一半以上。

3、一流的保溫技術(shù)：采用特別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，爐子外表面溫度不超過50℃，停電保溫12小時(shí)，爐體溫降僅有150度，升溫30分鐘即可達(dá)到設(shè)定溫度。

4、較佳輥道設(shè)計(jì)

由于玻璃加熱時(shí)在陶瓷輥道上不停往復(fù)擺動(dòng)，陶瓷輥道的材質(zhì)、表面狀態(tài)、規(guī)格尺寸都影響玻璃加熱質(zhì)量。在整個(gè)鋼化過程中，陶瓷輥的品質(zhì)高低有重要的影響，因此我們采用進(jìn)口高精度硅質(zhì)陶瓷輥道，做工精細(xì)，表面加工精度高，抗彎能力強(qiáng)，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。

彎曲成型段和鋼化段

變曲率弧形玻璃鋼化爐的布局與常規(guī)鋼化設(shè)備有較大的不同，玻璃在上片、加熱后， 進(jìn)入成型段彎曲成形，成型段通過組合式成型段的布局結(jié)構(gòu)形式變化和多動(dòng)作選擇，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多能的柔性功能，能夠靈活加工更多形狀的變曲率弧形玻璃。目前，變曲率弧形玻璃鋼化爐已可彎曲、鋼化的變曲率弧形玻璃包括J形、S形、U形等。成形的玻璃被傳送至鋼化段、冷卻段完成鋼化、冷卻工藝。[3]