SGP膠片

離子型SGP膠片的生產(chǎn)工藝

一、SGP膠片合片前的處理

裁切SGP膠片：較廣泛、經(jīng)濟(jì)直接的方法是使用鋒利的小刀，SGP膠片合片使用前采用粘棍。離子化潔凈空氣吹洗，無(wú)塵布擦拭，一般不建議使用清洗機(jī)，但如果編碼吸附過(guò)多污漬，必須使用清洗機(jī)時(shí)，需要注意不要使用清潔劑，可使用溫度不超過(guò)38℃的去離子水，用去離子水清洗的玻璃和SGP膠片的粘合力比用自來(lái)水清洗的玻璃粘結(jié)力高。

合片

SGP材料必須直接與玻璃的錫面粘結(jié)，即ATTA方向，（玻璃空氣面玻璃錫面SGP膠片/玻璃錫面/玻璃空氣面）。

對(duì)于無(wú)法采用錫面接觸到玻璃結(jié)構(gòu)，如多層夾層玻璃或非浮法生產(chǎn)玻璃，需要在非錫面采用粘結(jié)促進(jìn)劑。（在任何情況下，當(dāng)膠片與玻璃的接觸面為非錫面時(shí)，則必須使用粘結(jié)促進(jìn)劑）。

二種粘結(jié)促進(jìn)劑的配方

合片

采用第二種改良配方，要確保異丙醇和白醋的純度高，并且不含其他添加劑成分。溶劑在配置完成24h后才能使用，存放塑料或玻璃密閉容器中，做到隔絕熱源及明火，保存期為4個(gè)月。

粘結(jié)劑的使用方法：

1、先用噴霧器在玻璃表面噴灑，然后用干布抹勻。

2、將粘結(jié)劑蘸到不起毛的抹布上（無(wú)塵布）上，然后用該布擦拭玻璃表面。

3、使用專用溶劑抹布設(shè)備將粘結(jié)劑均勻涂在玻璃表面。

注意：不要涂抹過(guò)多的粘結(jié)劑，抹布過(guò)多反而可能導(dǎo)致粘結(jié)力下降，涂抹后應(yīng)立即合片操作，涂抹過(guò)程必須在潔凈的合片室內(nèi)操作。

輥壓

SGP膠片夾層玻璃輥壓除氣所選擇的溫度和輥壓壓力及速度與pvb膠片夾層玻璃相比，碾壓壓力基本相同，碾壓加熱溫度偏低，速度要慢些，在實(shí)際操作過(guò)程中可參考以下條件對(duì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)：

1、輥壓后玻璃表面溫度推薦控制在63+8℃范圍內(nèi)由輥壓出口玻璃邊部溫度來(lái)設(shè)定輥壓速度，同時(shí)觀察輥壓效果，較佳的效果是四周完全封邊，封邊寬度至少達(dá)到20mm，預(yù)壓后四邊透明，整塊玻璃內(nèi)部呈霧狀半透明。

2、如果輥壓后的邊部能看到一條截留空氣氣泡，一般是因輥壓溫度過(guò)高導(dǎo)致過(guò)早封邊，可通過(guò)加快輥壓傳送速度或降低溫度辦法改善調(diào)節(jié)。

3、針對(duì)一般的浮法玻璃，輥壓間距一般比玻璃厚度少3mm即可，輥壓壓力在0.5-0.75Mpa之間，對(duì)于存在鋼化玻璃而言，則可以適當(dāng)減少輥壓間距，以增大輥壓壓力。

抽真空

對(duì)于二層以上的SGP膠片疊加在一起夾在玻璃中間，多層結(jié)構(gòu)的夾層玻璃，熱彎或彎鋼化夾層玻璃，較大面積的鋼化夾層玻璃等，采用真空袋工藝合適，特別是對(duì)于超過(guò)三層玻璃二層膠片的多層玻璃結(jié)構(gòu)，不要進(jìn)行碾壓預(yù)壓工藝，要采用真空袋工藝。

高壓釜工藝

夾層玻璃進(jìn)入高壓釜進(jìn)行高溫高壓處理是個(gè)關(guān)鍵工序，控制好高壓釜的溫度和壓力工藝是生產(chǎn)出高品質(zhì)SGP夾層玻璃的重要因素。

1、高壓釜中夾層玻璃在插架上的間距不宜過(guò)小，至少保持20mm左右。玻璃局部壓力盡量減小，不均勻的受壓之處會(huì)導(dǎo)致加熱過(guò)程中SGP膠片產(chǎn)生不均勻厚度，形成光畸變，玻璃在插架上的角度不要超過(guò)10℃.

2、保持穩(wěn)定控制在130-135℃之間，SGP膠片夾層玻璃的保溫時(shí)間在60min以上，對(duì)于厚度超過(guò)16min的夾層玻璃保溫時(shí)間將延長(zhǎng)。

3、高壓釜冷卻速率不小于2.2℃以上，壓力控制在1.2-2.4Mpa。

點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)（孔結(jié)構(gòu)）SGP夾層玻璃的夾層工藝

孔結(jié)構(gòu)夾層玻璃在生產(chǎn)中常見缺陷是孔周邊附近有氣泡或氣袋夾層問(wèn)題，多是由于預(yù)壓封邊不良而導(dǎo)致高壓釜階段空氣吹入造成。（通常為預(yù)壓溫度過(guò)低，或預(yù)壓輸送速度過(guò)快引起）。

有些玻璃碾壓后霧狀情況為沿孔周邊既有膠片霧狀又有清晰現(xiàn)象不均勻?qū)е隆?/p>

預(yù)壓完成后或在高壓釜完成后均可進(jìn)行孔內(nèi)SGP膠片切除，比較方便的方法是使用空心磚頭來(lái)鉆透膠片，鉆頭較好采用特氟龍涂層處理。一般釜前或釜后完成鉆孔。修邊效果一樣。但預(yù)壓后修邊有膠片縮膠現(xiàn)象則需要釜后修邊。

對(duì)于有孔結(jié)構(gòu)夾層玻璃，建議采用真空袋預(yù)壓工藝，注意孔內(nèi)的膠片要保留高壓釜再修，透氣真空材料要覆蓋在孔的上下部采用膠帶固定，提高抽氣效果同時(shí)防止透氣材料吸入孔內(nèi)。

對(duì)于異形有孔夾層結(jié)構(gòu)玻璃，需要保證按ATTA結(jié)構(gòu)進(jìn)行合片，否則空氣面必須使用粘結(jié)促進(jìn)劑。可以多個(gè)抽頭使用，真空度在-0.07Pma以上，冷抽時(shí)間在60min以上，高壓釜內(nèi)保溫135℃時(shí)間至少保持60min以上，必要時(shí)間到90min。

高壓釜后對(duì)孔內(nèi)膠片用空心鉆頭修邊時(shí)，不可使用火烤的方式軟化膠片！

夾層玻璃常見缺陷和處理方法

一、脫膠：是在夾層玻璃完成或安裝后，玻璃與膠片脫開。

形狀有光芒狀、曲蟲狀或手指狀，邊部脫開狀等。

原因：膠片變薄，玻璃吻合度不好，夾層中間有油、清洗劑、水分等造成玻璃表面臟，玻璃表面有水，膠片與玻璃沒有粘結(jié)牢，高壓釜內(nèi)潮濕，造成玻璃中間膠片存在水分，膠片存放環(huán)境造成用含水率高的膠片進(jìn)行生產(chǎn)，存在膠片中水分不能排出。

脫膠的處理方法：

1、改進(jìn)裝車方法，使玻璃在進(jìn)行高壓釜是保持致力且相互間有一定的間隙并由合適的支撐點(diǎn)。碾壓封邊要良好，避免因封邊不好為了提高成品率使用大力夾子，使用大力夾子經(jīng)常會(huì)使夾層玻璃中間膠變薄造成安裝后脫膠。

2、鋼化玻璃因鋼化變形會(huì)引起吻合度不好，對(duì)夾層玻璃的鋼化玻璃的平整度、弓形、波形指標(biāo)要嚴(yán)格要求，鋼化夾層玻璃加工時(shí)配對(duì)生產(chǎn)，保證變形一致，必要時(shí)增加膠片厚度以確保夾層玻璃不脫膠。

3、進(jìn)行合片的玻璃要清洗干凈，必須吹干后才能鋪膠片，避免夾層中的水封過(guò)高，合片室的清潔度和溫濕度要控制在要求范圍內(nèi)，保證合片過(guò)程中夾層玻璃不受任何污染。

4、如果脫膠且經(jīng)過(guò)檢測(cè)邊部膠片含水率高，可以確定為高壓釜中有水引起的，應(yīng)對(duì)高壓釜水來(lái)源進(jìn)行檢測(cè)，保證高壓釜干燥。

5、對(duì)膠片存放環(huán)境進(jìn)行控制，使用前要對(duì)膠片的含水率進(jìn)行測(cè)量，確保含片時(shí)膠片含水率合格。

夾層玻璃常見缺陷和處理方法——?dú)馀?/p>

氣泡：空氣或其他揮發(fā)性氣體所形成的小的球狀體，在夾層的中間或邊部的任何地方出現(xiàn)密集氣泡。

形成原因：

1、排氣不良（碾壓速度不對(duì)，溫度過(guò)高或過(guò)低）。

2、膠片紋路過(guò)細(xì)。

處理方法：

調(diào)整碾壓除氣的工藝參數(shù)，改善除氣和封邊效果，選擇排氣紋路合適的膠片。

夾層玻璃常見缺陷和處理方法——?dú)獯?/p>

氣袋：非球形的空氣氣袋出現(xiàn)在玻璃的內(nèi)表面，或大或小不規(guī)則，在夾層玻璃中間或邊部任何地方，常在出高壓釜時(shí)出現(xiàn)，有時(shí)能看到膠片紋路。

引起原因：1、配對(duì)玻璃片之間有間隙或疊差。

2、玻璃和膠片表面上有玻璃碎屑或異物。

3、在膠片或玻璃上有凹痕或凹?jí)K。

處理方法：1、進(jìn)行合片時(shí)檢查配對(duì)玻璃的配合情況，避免出現(xiàn)疊差和間隙。

2、玻璃和膠片的表面一定要清潔干凈，不能有任何異物在玻璃或膠片的表面上。

3、合片前檢查玻璃和膠片，避免有凹痕或凹?jí)K在中間。

夾層玻璃常見缺陷和處理方法——空氣吹入

在玻璃邊部區(qū)域，玻璃和膠片間無(wú)粘接，與脫膠相似，但在高壓釜出時(shí)就存在。為脫膠在剛出高壓釜時(shí)是看不到的。

主要原因：1、因?yàn)檫M(jìn)高壓釜之前邊部沒有封好，碾壓除氣時(shí)碾壓過(guò)快，溫度過(guò)低或真空除氣時(shí)抽真空時(shí)間過(guò)短或真空度不夠，空氣未抽出。

2、在高壓釜進(jìn)行高溫高壓處理時(shí)，溫度上升過(guò)慢或壓力上升過(guò)快，造成空氣吹入。

改進(jìn)措施：改進(jìn)加熱碾壓除氣和真空除氣階段的工藝參數(shù)，改善進(jìn)釜前封邊效果，檢查高壓釜的溫度和壓力曲線，保證溫度先升至65℃左右才進(jìn)行升壓，溫度降到54℃以下進(jìn)行泄壓。

夾層玻璃常見缺陷和處理方法——邊部缺陷

在預(yù)設(shè)除氣時(shí)或預(yù)壓除氣后可見或高溫高壓處理后，玻璃之間沿邊區(qū)域沒有膠片。

原因：1、預(yù)壓除氣后可見，主要是合成是膠片放在玻璃上的位置不當(dāng)造成錯(cuò)片，膠片修邊距玻璃邊部太近，膠片收縮過(guò)度導(dǎo)致。

2、高溫高壓后可見，主要是高壓釜溫度過(guò)高造成邊部膠片流動(dòng)導(dǎo)致。

處理方法：1、合片時(shí)膠片御玻璃邊緣吻合，不能錯(cuò)片，注意膠片修邊余量保持5mm左右，要考慮膠片修邊量，避免修邊量過(guò)少。

2、檢查高壓釜溫度控制程序，校準(zhǔn)溫度檢測(cè)儀表和溫度探頭，高壓釜溫度不能高于150℃。

夾層玻璃常見缺陷和處理方法——局部彩虹

SGP膠片夾層玻璃出現(xiàn)局部肉眼可見彩虹。

原因：在高壓釜進(jìn)行高溫高壓處理時(shí)玻璃受到的局部壓力過(guò)大。不同位置的膠片出現(xiàn)不均勻的厚度和殘余應(yīng)力而產(chǎn)生的光畸變。

處理方法：在玻璃車上正確放置玻璃和玻璃分割村墊物，避免玻璃產(chǎn)生不均勻的壓力。

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